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27s第3 O() 9期 O2总 6

循环流化床锅炉燃烧控制与调整 ●周立军 特别是燃用挥发份较低的煤种时，因为燃料存在后燃性，温度控制循环流化床锅炉是一种高效、低污染的节能产品。自问世以来，在国内器结焦，

运 0 0C外得到了迅速推广与发展。但由于循环流化床锅炉自身的特点，在运行操不好极易发生结焦，行时应控制返料温度不能超过 10 q。返料温度也作时不同于层燃炉和煤粉炉，如果运行中不能满足其对热工参数的特殊要不能太低，造成回料腿内料位太高，否则造成返料中断。可以通过调整给煤如温可适当减少给煤量并增加返料风量。温求，酿成事故。而目前有关循环流化床锅炉操作运行方面的资料还较量和返料风量来调节，度过高，极易可适当增大返料风量，同时密切监视床温。 少，笔者根据我厂循环流化床锅炉几年来的生产运行经验，对循环流化床度过低时可能回料腿料位太高，锅炉运行参数的控制与调整作了一下简述，希望对同型锅炉的运行人员有 所帮助。 3返料量。 -

控制返料量是循环流化床锅炉运行不同于常规锅炉之处，根据前面提

我厂始建于 2 0年， 5 T( 0 1 3 7/ HG一 5 53 4 0C— YM2型) x 7— .— 5￣ L哈锅生产到循环流化床锅炉燃烧及传热特性返料量对循环流化床锅炉的燃烧起举

的循环流化床锅炉。 2 2配 1 MW汽轮发电机。于 20年投产。 x 03投产初期足轻重的作用，因为在炉膛里返料灰是一种热载体，它将燃烧室里的热量使炉膛内温度场分布均匀，并通过多种方式与水冷壁进行经历了锅炉带负荷能力差、超温、返料不正常等情况。经过一段时间实际运带到炉膛上部，通过调整返料量可以控制料床温度和炉膛行摸索成功解决以上问题，现就实际运行中的问题结合该炉型的运行参数换热。因此有较高的换热系数，对循环流化床锅炉运行参数的控制与调整作以简述。 一

差压进一步调整负荷。返料量的多少与锅炉的分离装置的分离效率有直接

、

循环流化床锅炉总体结构

关系，分离效率越高，分离出烟气中的灰量越大，从而锅炉的负荷调整富裕 4料床差压。 .

操作运行相对容易。 对循环流化床锅炉主要由燃烧系统、固

分离循环系统、气对流烟道组量就越大，成。中燃烧系统包括风室、其布风板、燃烧室、炉膛、给煤系统等几部分。气固分离循环系统包括物料分离装置和返料装置两部分。对流烟道包括过热器、省煤器、空气预热器等几部分。 二、环流化床锅炉燃烧及传热特性循

料床差压是反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力值作为料床差压的监测数值，都是通过监视料床运行差压值来得到料层厚度的大小的，料床差压值越大，料床厚度越大。锅炉运

循环流化床锅炉属低温燃烧。燃料由炉前给煤系统送人炉膛。送风分行中，料床厚度的大小直接影响料床的流化质量。料床厚度过大，有可能引 为下一次风、二次风、上一次风。下一次风由布风板下部送人燃烧室，主要起流化不好造成炉膛结焦或灭火，一般说料床差压应控制在 4 5 P之间。 -K a

起流化作用；二次风沿燃烧室高度多点送人，主要是增加燃烧室的氧量保料床的厚度可通过锅炉排渣来调节。我厂通过两侧连续排渣来维持料床厚证燃料燃烬；上一次风增强物料在燃烧室内扰动，强化燃烧。燃烧室内的物度在 4 P~5 a内。 K a KP 料在一定风速作用下，发生剧烈扰动，部分固体颗粒在高速气流的携带下离开燃烧室进人炉膛，其中较大的颗粒因重力作用沿炉膛内壁向下流动， 一

5炉膛差压。 .

炉膛压力是反映炉膛内物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上部

些较小颗粒随烟气进人分离装置，炉膛内形成气固两相流，进人分离装界面与炉膛出口之间的压力差作为炉膛差压的的监测数据。炉膛差压越因此锅炉运行中应根据所带负荷的要求，来调节炉膛差压。而炉膛差压通 过控制循环灰量来控制。我厂炉膛差压控制在 5 0 a 0 0 a间。 0 P一2 0 P之但应根据不同煤种来设定炉膛差压。 6风量控制。 .

说炉膛传热系数越大，锅炉负荷可带得越高， 置的烟气经过气固分离，被分离出来的颗粒沿分离器下部的返料装置又被大，明炉膛内物料浓度越高，送回炉膛，使炉膛内有足够高的灰浓度。 三、循环流化床锅炉主要运行参数的控制与调整 1料床温度。

料床温度是指燃烧室密相区内流化物料的温度。它关系到锅炉安全稳

定运行的关键参数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热

电偶作一次元 1m 5 m~ 5 m, 2 m数量为 4,只在运行中加强对料层温度监视，般料层温度一

在锅炉运行中，行人员不能仅靠风门开度的大小来调节风量，于运对对风量的调整原则是在下一次风量满足流化的前提下，相应调整二次

件，布置在距布风板 20 0 mm~20 5mm左右燃烧室密相层中，插人炉墙深度循环流化床锅炉来说，对各种风量的要求都是相当准确。

控制在 80C~ 5￣温度过高， 5￣ 90 C,容易使流化床体结焦造成停炉事故。温度风量和上一次风量。下一次风量的大小关系到流化质量的好坏，环流化循太低容易发生低温结焦及灭火。必须严格控制床温不能超过 9 0最低不床锅炉在启动前都必须做流化实验， 7￣ C,并作出不同料床厚度下的临界流化风能低于 80C在锅炉运行中， 0q,当床温发生变化时，可通过调节给煤量、一次量曲线，运行中依次作为流化风量的下限，如果运行中低于此值，可能流化风量及返料量，调整温度在控制范围内。如床温过高，相应减小给煤量、相不好，时间稍长就会发生结焦。二次风主要用来调节氧量，我厂氧量值一般应增加一次风量并减少返料量，使床温降低；如床温低于 8 0时， 0￣ C应首先控制在 3 5 -之间。如氧量过高，明风量过大，说会增加锅炉的排烟损失 q, 2

会造增加化学不完全燃烧损失 q和机械不完全燃 3检查是否有断煤发生，当增加给煤量，适减少一次风量，加大返料量，使床如过小，成燃烧不完全， 4温升高。但料床温度低于 7 0 2, 0%时应热焖炉，查明原因再启动。有效的控制烧损失 q。

床温可有效的降低 NO x的排放，达到循环流化床锅炉低污染的效果。 2返料温度。

笔者认为，以上参数对循环流化床锅炉的安全稳定运行是非常关键的。在运行中还要结合所用煤种及当时的负荷情况，严格控制料床温度、差

返料温度是指通过返料器送回燃烧室的循环灰温度，可以起到调节压、它炉膛差压、返料温度、返料量，过不断调整给煤量、通风量、返料量，使锅

床温的作用。对于采用高温分离的循环流化床锅炉，返料温度较高，一般控炉达到最佳的运行效果，大限度的发挥循环流化床锅炉高效、最低污染的 制返料温度高出料床温度 2￣ 0C 0 C~3￣。可以保证锅

炉稳定燃烧，同时起到优势。 (作者单位：伊春市林都热电厂 )

调节床温作用，运行中必须密切监视返料温度，在温度过高可能造成返料 91