文章针对循环流化床锅炉这一新兴的燃烧技术,通过笔者的切身体会,从循环流化床锅炉的结构、传热特性及风量调整等方面,结合自身的工作经验对循环流化床锅炉的运行进行了系统的阐述

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企业技术开发 TECHNOLOCI CAL DEVELOPMENT ENTERPRI E OF S

21 00年 1 O月 Oe. 0 0 t 1 2

循环流化床锅炉燃烧控制与调整 崔军民 (中煤能源大屯公司发电厂，苏徐州 2 1 1 )江 26 1 摘要：章针对循环流化床锅炉这一新兴的燃烧技术，过笔者的切身体会，循环流化床锅炉的结文通从

构、热特性及风量调整等方面，合自身的工作经验对循环流化床锅炉的运行进行了系统的阐述。传结 关键词：环流化床；固分离器；烧控制循气燃中图分类号： K 2 T 29文献标识码： A文章编号： 0 6 8 3 (0 0 2— 19 0 10— 9 7 2 1 ) 0 0 2— 2

室、给煤系统、灰石系统等几个部分组成；固分离循石气环系统包括物料分离装置和返料装置两部分；对流烟道①低温及分级配风燃烧，不需任何脱氮措施，不仅节包括过热器、热器、再省煤器等几个部分组成。 约了初投资费用，而且锅炉效率一般也与煤粉炉持平。使

1循环流化床锅炉的特点

烟气中 N x度在 20m/m以下，出的高温烟气经 O浓 5 g N引尾部受热面冷却后，除尘器除尘排人大气。经 31料层温度 .②可实现在燃烧过程中直接脱硫，燃烧温度水平在料层温度是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参 80 0℃范围，可直接向炉膛内加入石灰石进行炉内数。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次 5~90脱硫。 C/当 a S比为 1~2 . .,硫率可达 9%以上， 元件， 5 0时脱 0脱布置在距布风板 2 0~5 0mm左右，烧室密相层 0 0燃硫生成的 C S 入灰渣中，直接加以利用，无二次污中，入炉墙深度 1~ 5mm,量不得少于 2只。运行 aO混插 5 2数在染。技术适用于燃用高硫煤的电厂。该 过程中要加强对料层温度监视，一般将料层温度控制在③燃烧稳定，料适应性广。燃烧其它炉型不能燃 80 2 90C间，燃可 5￣~5￣之温度过高，易使流化床体结焦造成容

用的劣质燃料。于无烟煤、对高灰劣质煤、中煤等低热停炉事故；度太低易发生低温结焦及灭火。须严格控洗温必值或高硫劣质燃料，以及难燃和低熔点燃料，采用循环流制料层温度最高不能超过 9 0,最低不应低于 80。 7℃ 0℃ 化床锅炉可解决煤粉炉燃烧不稳、灭火等问题，热效在锅炉运行中，易其当料层温度发生变化时，通过调节给煤可率也比煤粉炉高 5%左右。有一点值得注意，但由于循环量、次风量及送回燃烧室的返料量，整料层温度在控一调流化床锅炉的燃料适应性广，以燃用劣质煤，们常以可人 制范围之内。 为该炉只适宜于燃用劣质煤。实则不然，如果燃用优质 32返料温度 .煤，环流化床锅炉的优势则更明显，作工况更好，循操消返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰耗低，排渣热损失小，燃烧效率明显提高。若燃用劣质煤，的温度， 它可以起到调节料层温度的作用。对于采用高温由于其比重大，作风量将提高，操动力消耗高，损加剧。汽冷分离器的循环流化床锅炉，其返料温度较料层温度磨 所以，用优质煤，利于延长运行周期，济效益明显。低 3— 0c,以保证锅炉稳定燃烧，时起到调整燃烧燃有经 05 c可同况且，于一种特定的设计好的锅炉，对如果燃烧的煤种偏的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度，度过高温离设计煤种过大，将影响锅炉的燃烧效率及使用寿命。则 为此，议在条件允许的情况下，量燃用优质煤。建尽 有可能造成返料器内结焦，特别是在燃用较难燃的无烟煤时，为存在燃料在炉膛后燃烧的情况，度控制不好因温

3循环流化床锅炉主要热工参数的控制与调整

④燃烧强度高，燃烧效率高。循环流化床强化了炉内极易发生结焦，运行时应控制返料温度最高不能超过的传热和传质过程，延长了颗粒的停留和反应时间，保证 90。返料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调 5℃了燃烧效率。 节，温度过高，如可适当减少给煤量并加大返料风量，同⑤灰渣活性好，直接用于城建中的建材，可如铺路

材时检查返料器有无堵塞，时清除，证返料器的通畅。及保 料、砖和水泥掺合料。制因此不需要占用宝贵的土地资源 33料层差压 - 来建储灰的灰场。

料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常⑥负荷调节范围大，负荷可降到 3%左右。节速将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压力差值作为料低 0调度每分钟可达 5~1%。 0 层差压的监测数值，在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。层厚度越大，得的差压值亦料测 2循环流化床锅炉的结构越高。在锅炉运行中，层厚度大小会直接影响锅炉的流料循环流化床锅炉主要由燃烧系统、气固分离循环系化质量，料层厚度过大，可能引起流化不好造成炉膛如有统、流烟道三部分组成，中燃烧系统包括风室、烧结焦或灭火。般来说，层差压应控制在 7~ P之对其燃一料 9k a

间。料层的厚度 (层差压)以通过炉底排渣的方法来即料可 作者简介：军民( 9 7,陕西武功人，崔 1 6一)男，工程师，大学本科，主

要从事循环流化床锅炉发电厂值长及发电厂运行工 作。

调节。锅炉运行中，根据所燃用煤种设定一个料层差在应压的上限和下限作为炉底排渣开始和终止的基准点。 34风量调整 .