Ⅰ判断炉况的基本方法

观察，判断炉况有两种方法，通过风口、渣铁肉眼直接观察和利用计算机指示间接判断。两种观察结果必须综合分析，才能做出及时而准确的判断。

＜一＞直接观察法是操作人员通过观察风口和渣铁状况判断炉温，炉况的方法。

1、看出铁：出铁时看铁水亮度、火花多少、粗细、油皮多少、凝固速度及断面状况等来判断炉温高低和生铁含硫量。

A、铁水亮度：铁水含硅高，光度耀眼，流动性较差。炉温适当时，铁水响亮，流动性好。炉温低时铁水暗红，流动性变差。含锰高于1.5%时，铁水表面出现蓝色火苗。

B、火花状况：炉温低时，火花小而密集，跳跃较低。炉温高时，火花稀少，跳跃较高，含硅高于2.0%时，铁水表面看不到火花，铁水中有小火球。

C、油皮状况：硫含量高于0.06%铁水面上开始出现“油皮”，硫越高“油皮”越厚。

D、凝固速度：凝固时，高硫铁水表面多纹，，凝固时间长，冷凝表面粗糙，有鱼眼状小坑，边有毛刺。高硅低硫后表面有石墨析出，铁水凝固较快。

E、断口状况：高硅铁水断口呈灰色，晶粒细小，随着含硅量降低，断口渐由灰色变为白色，而且很脆，易折断。

2、看出渣

A、渣的亮度：炉温高，炉渣白亮耀眼，冒白烟；炉温低时，颜色暗红，流动困难；

B、渣的流动性：渣热时，流动性好，渣沟表面很少结壳；渣凉时，流动性差，甚至放不出来；

C、断口：炉渣碱度高，断口粗糙，呈石头状；碱度低时，断口明亮，呈玻璃状；

D、断口颜色：炉温低渣中FeO含量升高，使渣呈棕黑色，如FeO2%，

渣全变黑色；炉温升高，渣断口依次变为株玻璃、褐玻璃，白石头，蓝白石头。含MnO的炉渣变绿豆色。

E、均匀程度：观察上下渣、不同渣口、放渣前后渣温和碱度变化；看前后期渣温变化可判断炉子凉热趋势。

3、看风口

风口是唯一可观察炉内冶炼情况的地方，而且可预示炉况变化趋势

A、风口亮度：炉温高，风口明亮，炉温低，风口暗红，有生降，挂渣，大凉时，风口涌渣，如没有及时制止，炉缸会冻结；