第二篇 锅炉机组运行

第一章 设备及燃料特性

一、设备概况：

1#锅炉 济南锅炉厂 YG-35/3.82-M6

2#锅炉 济南锅炉厂 YG-35/3.82-M6

二、主要参数：

1、额定蒸发量 35t/h

2、额定过热蒸汽压力 3.82Mpa

3、额定过热蒸汽温度 450℃

4、给水温度 150℃

5、一次风预热温度 180℃

6、二次风预热温度 120℃

7、排烟温度 150℃

8、热效率 89%

9、脱硫 87%

10、钙硫比Ca/S 2

11、燃料消耗量QYDW=12469KJ/kg 8724.4Kg/h

12、燃料的颗粒要求 ≤13mm

13、石灰石颗粒度要求 ≤2mm

14、锅炉外形尺寸

宽度（包括平台） 12380mm

深度（包括平台） 13000mm

汽包中心线标高 24800mm

本体最高点标高 26683mm

三、锅炉承压部件及受热面：

1、汽包

汽包内径为1500mm，壁厚为46mm，筒体全长5750mm，筒身由20g钢卷焊而成，封头是用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装有14个ф290的旋风分离器做为汽水粗分离，在铜筒顶部布置有波形板分良筒做为细分离，并在波形板分离器装有4根泻水管，把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积中，以保证蒸汽品质。

2、水冷系统

炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成，管子表敷一层磷酸盐耐火混凝土防止磨损，炉膛的横截面积为3280×2560mm，炉膛上标高为21430mm，惯性分离器四周亦由膜式水冷壁组成。炉膛水冷壁后墙和惯性分离器的前墙为同一片双面受热膜式水冷壁，节距为80.5mm，由32根ф60×5的无缝钢管和20.5×6的扁钢焊制而成，其余膜式水冷壁，全部采用105mm节距。

3、过热器

本锅炉过热器分离纸两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道之内。饱和蒸汽由锅筒用4根ф108×4.5的饱和蒸汽连接管引入过热器入口集箱，然后沿32根ф42×3.5的管子引入低温过热器经过加热进入温减器。蒸汽在减温器经过温度调整后沿32根ф42×3.5的管子进入高温段过热大路，最后进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。

过热器采用混流布置，顺逆流各半，蒸汽的汇集和分配采取了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止了蒸汽流偏而形成局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热器管采用了20号无缝钢管，高温过热器管选用了15CrMo的低合金无缝钢管。

过热蒸汽温度调节采用了表面式减温器，减温器置于两极过热器之间，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏。减温器用给水冷却，传热温差大，结构简单，工作可靠，过热蒸汽的温度可通过调整冷却水量来控制。通过减温器的减温水在给水混合器内和未进减温器的给水混合然后再进入省煤器。

4、省煤器