关于机械加工报价

1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本

2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资； 福利；加班费等） ×产品数量

3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等

4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等

5.销售费用：广告、公关、运输等费用

6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等

7.财务费用：银行贷款利息等

以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。

不一定对，仅供你参考。

当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。

为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？

其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。

直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。

其它6项不用一一去计算。我一般是估算。比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。

产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。当然，税也要考虑的的。 这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。对我们做采购的人来说有用。

同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。设备、人员、技术水平、工厂规模、定单大小等等都有影响。

要想对报价有较深的理解，需要长时间地积累各种知识，经常分析别人的合理的报价，需要提高自己的综合素质。

2# 大 中 小 发表于 2007-8-24 09:59 只看该作者

报价就是靠经验，尤其是大设备，里面的东西谁家的东西钱都得知道，比如几千万的一条线，里面用谁的是多少钱都要知道，加工的费用大厂和小厂差的很多，就是要知道的多呀，大公司做报价的一个月挣一两万，我想老板不会白养着谁的。

招标的时候，一标、二标、三标，要你当场说，你就得说，说慢了，没你什么事了。

发表于 2007-8-24 09:59 只看该作者

估算是靠经验。但详细的报价还是要靠计算的。

详细报价和企业的工艺水平有关。工艺编排的合理，加工成本低。反之成本较高。

我有个想法，不如楼主作个调查表，调查表的第一项是地区，第二项是设备，第三项是表面处理，第四项是热处理，...依次类推。

例第二项，设备要记入全面，每个设备的加工成本（加工单价）分为三个档次（高、中、低）， 我们把这些数据汇总起来，就能知道各地的加工费用差距，也能了解各地的加工报价了。

采购员和报价员，哪个更需要懂得报价呢？

当然是采购员。俗话说，只有买错的，没有卖错的。

报价员需要的是对自己工厂有深刻的理解，熟悉自己工厂的报价计算方法。

而做采购的却需要面对各种各样的供应商的报价，一旦价格高了，肯定被老板骂；或者选择了报价低的供应商，但产品质量常常出问题，也会被老板骂。所以，这就是带出了一个岗位——供应商评估与管理。