操作安全、方便、能保证铸件质量、生产效率高。

1、结构形式与分型面选择

根据设计要求，铸件形状为Φ60³220的圆柱，故应选择垂直分型面，使得圆柱体的两个半月牙形体配置在两个半型中。这样可以方便开模取出铸件、易于设置浇冒口，并且可以简化金属型结构、降低加工成本。

关于金属型外形的设计，应选择圆柱形，如此可以获得等厚的金属型璧，从而使得金属型各部位散热基本相同，获得的铸件组织更加均匀。2、型体及型腔设计

由于铸件为规则的圆柱体，故型腔只需设计为比铸件尺寸略大的圆柱形即可。

1）型腔尺寸计算

金属型型腔尺寸的计算，除根据铸件尺寸和公差外，还应该考虑合金从固相线冷却到室温的收缩、涂料厚度和金属型材料从室温到预热浇注温度的膨胀率。其计算公式为：

A X=(A P+A P K±δ)±ΔA X

式中，A X－型腔尺寸，mm；

A P－铸件的平均尺寸，mm

k-综合收缩率，%

δ-涂料厚度，mm

ΔA X-型腔尺寸制造公差，mm

a、对于型腔的直径，由于铸件柱面为凸形，δ前应去“-”，ΔA X前应取“+”A P=60mm，

经查表知可取k=1%,δ=0.2mm, ΔA X=0.15mm

代入数据得：A X=60.55mm

考虑到加工余量，取A X=62mm。

b、对于型腔的高度，A P=220mm，

经查表知可取k=1%,δ=0, ΔA X=0.15mm

代入数据得：A X=222.25mm

考虑到加工余量，取A X=224mm。

2）、金属型壁厚的确定

金属型的壁厚与铸件壁厚、材质与铸型外轮廓尺寸等有关。

查表可得，当δ件>30mm时，δ型=（0.8-1.2）δ件，其中δ型表示铸型的壁厚，δ件表示铸件的壁厚。

代入数据δ件=30mm,故δ型可取27mm，符合要求。

3、浇冒口系统设计

冒口是铸型内用以储存金属液的空腔，冒口可补偿铸件凝固时的收缩，以防止缩孔、缩松等缺陷，并具有排气、集渣的功能。金属型冒口位置的