铝合金焊丝锭坯（限定尺寸）永久模设计

一、设计书总述

在该设计中，需要设计一个铝合金焊丝锭坯的永久模，永久模用于重复浇铸，因此，应该选择金属型模具。这主要是因为金属型有诸多优点：

a、金属型冷却速度快，具有激冷效果，可使铸件晶粒细化，组织致密。

铸件的力学性能好。

b、金属型尺寸准确，表面光洁，从而提高了铸件的尺寸精度及表面质

量。

c、同一铸型可以反复使用，节省了造型时间和车间面积，可以提高铸

件车间单位面积上的铸件产量。

d、易于实现机械化、自动化，提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。

适于批量生产。

e、冷却速度快，改变了金属的凝固条件，减少了冒口系统的尺寸，提

高了金属液利用率。

在我的设计中，我选择了球墨铸铁QT500-7作为金属型模具材料。在确定了模具材料后，就要开始设计金属型模具，包括模具结构确定、型腔设计、浇冒口系统设计、金属型的定位等。设计的依据为浇铸的金属液为铝合金以及金属型铸件成型技术的一些相关公式和原理。在满足铸件尺寸要求的条件下，应尽可能保证模具易于开模，锭坯部分无缩孔、组织致密；并且尽可能提高模具生产率、减小模具重量、节约成本。在相关尺寸确定后，就可以计算出永久模的生产率、模具的重量，编制出模具各部分的加工工序，核算出模具成本。

二、永久模材料的选择

金属型材料的选择是决定金属型寿命和制造成本的主要因素。在我的设计中，我选择了ZAl105成分的焊丝，其熔点在660℃左右，可选择球墨铸铁ＱＴ５００－７作为金属模材料，其硬度为147-241HBS，并要经过退火热处理。ＱＴ５００－７属铁素体和珠光体混合集体的球墨铸铁，具有良好的耐热和耐蚀性能，与片状石墨铸铁制成的金属型发生裂纹的可能性低，是制造金属型较好的材料。总的来说，它具有以下优点：

a、具有较高的高温强度和热稳定性，有足够的强度和韧性

b、温度急剧变化时产生的热应力小

c、铸造性能和机械加工性能都很好

d、价格比较便宜

综上，ＱＴ５００－７完全能够生产要求。

三、金属型模具的设计

金属型模具的设计包括：结构确定与分型面选择、型腔设计、浇冒口系统设计、金属型的定位、排气系统等。金属型应结构简单、制造容易、