温锻模具冷却系统设计
溫鍛模具冷卻系統設計
不同溫度下的塑性成形技術對模具的要求也是不同的。冷擠壓時，因坯料與模壁的接觸應力非常大，對模具進行充分的潤滑是必不可少的，這也是冷擠壓，特別是黑色金屬冷擠壓得以進行的必要條件，而對模具的冷卻一般不予考慮。
在熱鍛時，模具的工作環境非常惡劣，除了要承受較大的載荷外，還要受到交變溫度的影響。模具會因工件成形溫度高而迅速升溫，此時對模具進行充分的冷卻是使模具維持正常使用壽命的必要條件一般情況下潤滑較少考慮。
溫鍛成形兼具了冷、熱成形的特點，因此，溫鍛時不僅要考慮模具的潤滑，也必須充分考慮模具的冷卻。實踐證明:溫鍛，特別是中高溫溫鍛時，模具的冷卻系統設計不合理或冷卻不充分，將導致模具的早期失效。當溫鍛成形溫度在600℃以上時若冷卻不充分即使採用了較好的模具材料，在鍛造加工高溫、高載荷的連續作用下，也會導致模具，特別是凸模的回火軟化，不能發揮模具的潛在壽命。
1. 溫鍛模具的冷卻方法
溫鍛時坯料的加熱溫度一般在800℃以下而且國內普遍採用通用型曲柄壓力機進行成 形速度較慢。從坯料入模至鍛件成形一般需3-5s的時間模具的受熱時間也相對較長溫升 就較快。這時若採用大量冷卻水噴射冷卻，勢必造成坯料過冷，同時也會沖刷或稀釋模壁 與坯料間的潤滑劑。使變形抗力急劇上升，溫鍛不能正常進行。再者，溫鍛往往與熱鍛不 一樣，一火加熱後數道工序連續成形，如果冷卻不當，至最後一道成形工序時鍛件已低於 終鍛溫度，甚至處於金屬的藍脆區域，會影響鍛件的成形性能和力學性能。
在溫鍛時如何使模具充分冷卻，又不使坯料過度降溫這是設計溫鍛工藝和模具結構時必須 認真考慮的問題。特別是在中高溫溫度下的溫鍛成形，模具冷卻系統的設計顯得尤其重 要。
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