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项目/ 工 艺 标 准 工艺名 称 101010100 建筑内墙面 (1)抹灰墙面光洁、色泽 均匀、无抹纹、无脱层、 空鼓、面层应无爆灰和裂 缝、接搓平整、分格缝及 灰线清晰美观。 (2)护角、孔洞、槽、盒 周围的抹灰表面应整齐、 光滑，管道后面的抹灰表 面应平整；抹灰厚度应符 合设计要求、水泥砂浆不 得抹在石灰砂浆层上、罩 面石灰膏不得抹在水泥砂 浆层上；抹灰分格缝设置 应满足设计要求，宽度和 深度应均匀、表面光滑、 棱角整齐；有排水要求的 101010101 墙面抹灰 部位应设置滴水线(槽) 应整齐顺直，滴水线应内 高外低，宽度和深度应≥ 10mm。 (3)垂直度偏差≤3mm。 平整度偏差≤2mm。阴阳角 方正偏差≤2mm。分格条直 线度偏差≤3mm。墙裙、勒 角上口直线度≤3mm。 (4)满足GB/T18582- 2008《室内装饰装修材料 内墙涂料有害物质限量》 和高级标准(Q/GDW 183— 2008《110kV~1000kV变电 (换流)站土建工程施工 质量验收及评定规程》) 的要求 工艺编号

施 工 要 点

本工程 应用情况

应用部位

(1)水泥宜采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥的凝结时间和安定性复检要合格， 砂采用细砂，含泥量≤1%,砂浆的配合比应符合设计要求。 (2)抹灰前应检查门窗框位置是否正确，与墙体连接处的缝隙采用1:3水泥砂浆 分层嵌塞密实；将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平；脚手架 眼应封堵严实砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙表面的灰尘、污垢和油渍等应清理 干净，并洒水湿润。 (3)找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼 充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。 (4)基层处理： 1)混凝土表面应进行凿毛处理，采用机械喷涂1:1水泥砂浆(内掺适量胶粘 剂)使其凝固在光滑的基层表面。 2)不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施：墙体与框架 柱、梁的交接处采取钉钢丝网加强、钢丝网与基体的搭接宽度每边>100mm;墙 体表面应采用尼龙网格布挂网满布，由上至下，搭接宽度每边>100mm;并采用 机械喷涂1:1水泥砂浆(内掺适量胶粘剂)进行粘贴，要求牢固、紧贴墙面平整 、无空鼓。 3)再次将墙面洒水湿润。 (5)抹灰： 1)先抹底灰，抹底灰应先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、 水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正 、管道处灰是否抹齐、墙与顶棚交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂 直与平整情况，抹灰接搓应平顺，抹灰后应及时清理散落的砂浆。 2)有分格要求的墙面按设计要求弹线分格，粘

分格条，有排水要求的部位做 滴水线 3)当底子灰六七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩 面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比严格遵照设计图纸，厚度为5~8mm为宜，抹 灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，罩面灰与分格条或灰饼抹平， 用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光，压实。待其表面无明水时用软毛刷蘸 水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。 (6)养护：在抹灰24h以后喷水养护、防止空鼓开裂，养护时间不得少于7天， 冬季施工要有保温措施。 (7)要保护好墙上的预埋件，电线槽盒、水暖设备和预留孔洞等，均事先粘贴 好防护膜，不得随意抹死预留洞口。要保护好地面、地漏、等设施，禁止直接在 地面上拌灰和随意堆放砂浆

已应用

围墙和35KV 。10KV配电 室