批次

目的：为确保产品从原材料进厂到出厂交付在制造、周转过程中工序不漏、数量不差、产品不混，一旦发生

质量问题能够迅速准确地查出原因，为追溯提供信息服务，做到五清六分批，把返修报废的数量和产品交付用户后造成的损失控制在最低限度。

适用范围：适用于从进料到产品售后服务过程的批次管理。

定义：1. 批次管理是产品从原材料投入到交付出厂的整个过程中，实行分批次的管理

2.可追溯性：根据记载的标志追踪产品的历史、使用情况。

2.五清六分批：批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；分批投料、分批加工、分批转工、分批入库 分

批保管、分批装配。

职责: 1．生产部负责批次管理程序的归口管理并负责实施和控制。

2．技术部负责批次号部位和方法的确定。

3．质量部负责对批次管理工作实施监督。

批次管理实施流程： 1．成品的批次管理 1.1编批原则

1.1．1客户有明确要求批次数量的，按客户要求批次数量进行组批编号。

1.1.2若客户未明确，按销售计划或生产计划各种产品数量组批编号，每种产品组为1个或若干个批，同种技术状态下、材料（含零部件，下同）生产的产品可组为同一个批；不同种技术状态下（如技术参数调整、模具改变、）、材料生产厂家或材料名称、规格改变时生产的产品只能组为不同的批。

例如，09年11月第1批产品 批次序号如下所示。

年月+ 批次序号

0911 - 1

如果筒体打字已显示年月，那么只需在规定位置打上批次序号如：“1”。

1.1.3 每批数量由生产部门根据计划确定，每批数量过少，更换批次号频繁，增加工作量，批数量过大，不便于控制，目前情况下，1个批500-2000支为宜，但确定数量后，连续批除尾批外，当月同种产品每批数量应一致。当月销售数量少于500支的，编为1个批。

1.2 零部（组）件（如冲压件）批数量为消声器1个批或数批的数量且可能有余数，上批余下的零部（组）件投入下一批使用，但是，1个成品批一般只允许使用连续2个批的零部（组）件；保证先生产的零部件先投入使用。 1.3 月末每种产品限组1个混合批，前面组批余下零部件或经审理使用的零部件使用到该批，不限制零部件批次，但是，要在成品可查看到的部位作永久性标记，区别不同批次零部件，对审理使用零部件的产品在外部做另外标记，均予以书面记录。