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冶金

能

源 5 5

J n 2 1 a.03

E RG F R T L U NE Y O ME A L RGI AL I C NDU T S RY

10转炉汽化冷却系统改造设计与应用 5t 王 摘要

林

周春丽

石瑞松

(中冶京诚工程技术有限公司 ) 简述了某钢厂转炉汽化冷却系统改造的优化点，着重介绍了改造后的循环水系统设高压强制循环自然循环

计原理。通过对实际现场数据的采集分析证明，系统设计达到了预期的目标。 关键词汽化冷却

Tr n f r a i n sg a pp i a i n o he 1 0tc nv r e a s o m to de i n nd a lc to f t 5 o e t r v po ia i n o ln y t m a rz to c o i g s se W a g L n Z o u l S i io g n i h u Ch n i h s n Ru

( ai l n ier ga dR sac croai i i d ( E I ) C pt g ei n eerhI oprt nLm t C R ) aE n n n o e Ab t a t Af r d s r i g t e o t zn t o f te c n e' r v p r a in c oi g s s m, t e sr c t e ci n h p miig me h d o h o v l a o i t o l y t e b i t e z o n e h t n fr t n d sg r c pe o e cru a o a e y tm s d s u s d An y c l ci g a d r s ma o e in p n i l f t i l t n w t rs s a o i i h c i e wa ic s e . d b oet n l n n lzn h ed d t h e i t i l f n o t is e p ce a g t a ay ig t e f l aa,te d s n o e e mu a o b an x e td tr e. i g fh i

Ke wo d v p r ai n c l g fr e ic lt n o ih p e s r n t r l i u a in y rs a o z t o i o c d c r ua o fh S r s u e i o n i au a r l t cc o

某钢厂炼钢车间内现有 3座 10转炉，其 5t中转炉汽化冷却系统存在着汽包外送蒸汽压力

试压等其它工作也按照最新的设计参数进行相应

的修改。

低、烟道检修更换不便、烟道使用寿命偏低以及 自动控制水平不高等缺点。鉴于以上原因，2 1 02年本着对汽化冷却系统提压增效，降低事故率及

③炉口固定段、移动段烟道直径由2 2rn 80 m扩大为 32 m 00 m,从而降低烟气流速，减少烟气对烟道的冲刷，减少烟道内壁的磨损。另外通过增加下部烟道冷却面积，降低烟道下部高温段单 位面积受热强度，改善烟道工况条件。

能耗，延长设备使用寿命的原则，某钢厂对 3套转炉汽化冷却系统进行系统改造，并于 7月初完 成 2号转炉汽化冷却系统的改造工作。 l若干改造优化点

④中Ⅲ段和末端烟道连接处由平圆弧连接改为尖角连接，有效地减少烟道积灰，改善烟道工况条件；同时末段由高压强制循环替代原自然循

1 1工艺设备改造 . ( )烟道改造 1

环，提高末段循环倍率。 ⑤中段和末段部分受热管内增设螺旋型不锈钢导流板，大大降低了受热管内汽液两相流分层 的现象，提高了换热效果，可有效防止爆管的发 生。

①改造前的转炉汽化冷却烟道分为活动烟 罩、炉口固定段、移动段、中段、末段等五部

分。由于中段烟道过长 .运输不便，以均采用所分割运输现场焊接的方法进行安装，这样对于烟道的制造质量和检修更换存在很大的影响，所以改造后中段分为中 I段、中Ⅱ段、中Ⅲ段。

( )汽包改造 2

现有转炉汽化冷却系统汽包工作压力为

24 M a工作温度为 25 .5 P, 2￣ C,满足改造后系统 设计参数要求。在满足改造后的循环水上升管及下降管的管路数量的基础上，对现有汽包循环水管接口进行扩孔和增加开孔，保证自然循环段烟道有两路上升管送至汽包，且互不影响、干涉。

②除活动烟罩外，其它各段烟道的设计参数根据系统压力的提高进行相应修改，并且制造、 收稿日期： 1 7— 0 2 2—0 3 0王林(9o )硕士； 07北京市经济技术开发区。 1一， 8 11 0 6