分段检验程序和要求
分段检验程序和要求
一、材料（钢板、角钢、球扁钢等）要求
1. 材料表面不允许存在麻点、剥落、结疤、刻痕、气孔、夹层、负公差等超出CB质量标准要求。
2. 钢板预涂要到位，防二次腐蚀，预涂颜色区分，材质核查。
3. 发放材料时，做好炉批号记录，并同时拍照取证存入档案（报检资料）。
二、下料要求
1. 数控下料：严格控制切割的精确度，船号、分段号、零件号、材质编号正确，并把炉批号、流向转移套料卡（记录备案检查）。
2. 型材下料：尺寸及开孔要正确。正作端按图纸要求开设坡口，注意坡口方向，自由边打磨、校直、编写船号、分段号、零件号、材质，并把钢号转移下料图（记录备案核查）。
3. 下料自由边端面平直、方正，端面粗糙度、自动切割不可大于0.2MM，手工切割不可大于0.5MM。
4. 如果下料需接长焊缝必须按熔透焊处理，外观打磨光顺。
三、拼板要求
1. 正确使用焊材
2. 焊缝外观成型要美观、高低一致、无突变现象、焊缝一致、无咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣等外观缺陷，余高控制1——3MM之间，焊缝宽度≤板厚+2MM，不允许严重超宽超高。
3. 如有气孔、夹渣等缺陷时，先打磨或碳抛清除缺陷再进行修补，打磨光顺。
4. 焊缝内部质量UT检查（100%），RT检查（抽检）。
5. 定位焊应采用507焊条或CO2保护焊，不允许存在焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
6. 应注意板厚差、结构面、非结构面、错位、尺寸及对角线左右舷等区分。
7. 按规范要求装设引弧板（同材质板厚150MM*150MM）。
8. 焊接变形校正后流入下道工序。
四、小组要求
1. 按图施工，尺寸、结构面、非结构面、左右舷区分正确，按零件号对号入座，装配不可以混用，实名制，按图纸要求标注脚焊大小。
2. 焊缝外观成型要齐整、无气孔、焊瘤、夹渣、咬边、飞溅等现象。
3. 自由边打磨成圆角（R角不低于2MM）。
4. 小预制做好需要火工处理，释放应力消除焊接角变形。
5. 全焊透位置按图纸要求开设坡口。
6. 清除垃圾、修补打磨报检合格后流向中组。
五、中组要求
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