浅谈我国海洋石油装备技术现状及发展前景

起、下系统,海洋钻井升沉补偿装置等,国外使用历史均在10年以上,而国内至今仍处于分析研究阶段;至于海洋深水关键设备,至今则还处于空白状态。

2 5 海洋石油装备研究机构少,投入不够我国至今还没有一个专业分布面广、系统研究性比较全面、综合能力很强的海洋石油装备研究机构。上海七O八所对船体结构研究有一定基础,但受行业限制,该所缺乏石油钻采装备及钻井工艺方面的专业基础;宝鸡石油机械有限责任公司对成套钻机研究具有非常成熟的经验,但在海洋平台和控制技术研究方面缺乏必要的基础和资源。此外,投入方面存在3个主要问题:一是关键试验设施、试验设备、设计软件比较缺乏;二是从事专业研究的技术人员少、科技开发投入不足;三是企业、油田承担风险的能力较差,从而导致我国海上石油装备的发展受到了较大限制。

项目 深水半潜式钻井平台关键技术 ,其钻井平台已在上海外高桥开工兴建,同时由大连重工自主研发建造,号称世界第一吊的2万t桥式起重机已在烟台来福士海洋工程有限公司竣工启用。这些成绩的取得,标志着我国的深海油气开发已进入一个崭新的历史时期。

3 2 我国海洋钻修井模块发展展望

海洋钻修井模块作为海上油气勘探开发的主要组成部分,将朝着高适应性、大功率、大载荷及自动化控制等方向发展。一般来说,与固定式、自升式平台配套的钻修井模块,除要求具有较高的可靠性、耐腐性、安全性外,与陆地钻修井机相比并无太多的技术难点和制造难度。目前,我国通过惠州、春晓、番禺等多个项目的建造,已具备海洋钻修井模块的研制经验和设计制造能力。而用于深水半潜式平台上的钻修井模块,仍面临着对特定作业环境、适应新型钻探工艺要求、设备自身能力、升沉补偿要求、自动化水平等多个方面的技术问题。尽管如此,对于适应海洋深水勘探开发要求的钻修井模块,宝鸡石油机械有限责任公司等企业已具备一定的实力和开发配套条件。宝鸡石油机械有限责任公司近年来已研制成功各种海洋钻修井机模块和各类7000、9000、12000m电驱动石油钻机,并在加紧研制自动化钻井工具、海洋钻井升沉补偿装置、2206 5kW钻井泵、ZP605转盘、平台用各种大型锚机和海洋铺管船用铺管绞车;北京石油机械厂已研制成功大功率顶驱装置;国内其他单位正在研究双梯度钻井工艺技术、钻完井关键技术等,这些均为我国今后从事海洋钻采装置及海洋深水勘探开发提供了良好的条件。可以设想,随着深水、特深水平台的国产化发展及世界海洋深水事业的不断进步,未来20年内,我国在海洋钻修井模块的建造技术及新型钻井工艺技术应用方面,将会走在世界前列。

3 3 海洋水下钻采装备技术发展展望

海洋水下钻采装备主要包括海洋立管、水下井口、井控装置及海洋集输系统等。因为海洋水下设备具有高投入、高风险、高技术等特点,所以长期以来其技术一直被发达国家所垄断。我国在海洋水下装备的研究开发方面起步较晚,可以说才刚刚开始。虽然如此,我国在陆地井口、井控设备开发方面和海洋隔水管等设备维修使用方面已积累了比较丰富的经验,并已初步具备了海洋水下装备的开发研制能力。为了尽早达到我国 主要深水钻井装备系统国产化,为关键海洋工程配套产品产业化打

3 我国海洋石油装备发展展望

3 1 我国海洋平台装备发展展望

未来海洋石油竞争的热点是深水技术领域,平台的发展主流为半潜式结构。多年来,我国海洋油气资源的开发虽然主要集中在200m水深以内的近海海域,尚不具备超过500m深水作业的能力,但我国在海洋平台建造方面积累了丰富的经验,已表现出强劲的发展势头。据统计,我国当前正在建造的各种平台包括 海洋石油942 自升式移动平台、 中油海7号、8号、9号、10号 自升式移动平台、 海洋石油901 自升式多功能平台、 海洋石油902 自升式多功能平台、 中油海62 自升式移动作业平台及 中油海33 坐座底式移动作业平台等10多种。同时,在南海珠江口盆地,中海油通过与国外石油公司的合作,所开发的油气田已部分或全部采用了深海油气田的开发技术。目前中海油已具备了寻找复杂地质条件下大中型油气田、自营开发海上油气田、在海上专业技术领域参与国际竞争、开发海外油田的海洋石油勘探开发四大能力。尤其让人兴奋的是,2004年由中海油研究中心牵头承担并在建造的国家863课题 深水油气田开发工程共用技术平台研究 项目和2006年中石油集团海洋石油工程公司牵头承担的国家863项目 深水半潜式钻井平台关键技术 课题,平台设计采用先进的DP3动力定位系统,其技术已达到国际第6代半潜式平台的水平。另外,由中海油牵头承担的国家863

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