冲孔-落料复合模、弯曲模

3．对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，考虑到单工序上料不方便和生产率低，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用比复合模昂贵，也宜采用复合冲裁。但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，不宜采用复合冲裁和单工序冲裁，宜采用级进冲裁。所以级进冲裁可以加工形状复杂、宽度很小等异形工件，且可冲裁的材料厚度比复合冲裁时要大，但级进冲裁受压机台面尺寸与工序数的限制，冲裁工件尺寸不宜太大。

4．模具制造、安装调整和成本对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为宜。因模具制造、安装调整较易，成本较低。

5．操作方便与安全复合冲裁出件或清除废料较困难，工作安全性较差。级进冲裁较安全。综合上述分析，对于一个工件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进行比较，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造成本低、寿命长、操作方便又安全的工艺方案。该工件包括落料、拉深、冲孔三个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，再弯曲，后冲孔。采用单工序模生产。

方案二：先冲孔落料，再弯曲，采用复合模具和弯曲模具生产。方案三：冲孔－落料－弯曲采用复合模生产。

方案一，模具结构简单，但需三道工序两三副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。

方案二，先采用复合模具冲孔－落料冲裁能够保证冲裁尺寸精度，适用范围广、效益高。再用弯曲模具弯曲，用孔定位能保证冲裁件的尺寸精度。

方案三，对于初学者很多冲裁件尺寸不能保证，模具结构复杂很多地方不能达到要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件若能一次冲裁，则其冲压生产采用方案二为佳。

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