精益生产(TPS,丰田生产方式)

精益生产（TPS,丰田生产方式）

主办：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间：2010年8月21-22日上海 ； 8月28-29日深圳

价格：￥2600/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

培训目标

◆掌握精益生产的核心原理及思想精髓，如何通过推行精益生产来提升经营业绩；

◆学习精益价值流（VSM）图，从精益价值流切入剖析工厂制造成本，掌握通过精益价值流改善缩短制造周期的方法；

◆学习精益生产常用工具：价值流图、现场七大浪费、SMED等，价值分析及浪费识别的工具、方法，通过运用消除浪费的工具即刻提升生产效率30%

◆掌握建立拉动式（PULL）生产系统的方法，通过拉动式生产实施降低库存50%，大幅缩短制造周期；

◆学习如何通过单元化生产（CELL PRODUCTION）实施化解多品种少批量给企业带来的困惑； ◆掌握快速换线SMED的精髓及实施步骤，全面提高设备整体效率（OEE），彻底降低设备成本； ◆精益生产的价值体现：精益生产为企业带来的效益分析，制造业如何通过精益生产的有效实施提升核心竞争力；

◆精益生产成功实施的管理基础：精益生产要求下的的计划物控（PMC）体系；供应商管理体系；生产现场管理体系；IE工程支持体系分析；

◆精益生产项目管理技巧：精益生产项目推行组织设计；项目的策划与计划；精益生产项目实施过程中的日常管理；精益生产项目负责人必备的基本能力。

培训对象 工厂总经理、厂长、及各制造相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管以及工程师、专员。

课程内容

1. 精益起源与TPS介绍 现况价值流图示(模拟与实际应用)

2．精益的五项基本原则 数据在价值流图示的应用-改善机会识别

价值流与价值流图 及优先排序

浪费 改善后的过程 – 未来状态价值流图示

常见的7种浪费 什么使价值流精益

识别客户增值与非增值（CVA & 改善目标确定

NVA） 没有浪费的精益过程

看不见的浪费 未来价值流图示(模拟与实际应用)

利用价值流图来寻找20%的浪费 过程价值流改善工具的检讨(案例)

流动制造 4．精益工具的应用介绍

拉动生产系统 5S及目视管理

持续改善(Kaizen) 5S及目视管理介绍

3．实施精益的起点—价值流图分析VSM 实施5S的意义、计划、方法和步 目前状态价值流 骤

SIPOC图表 目视管理的应用

Top Down流程图 快速换模与缩短前置时间

画过程流、材料流、信息流 前置工作与快速换模的价值分析 数据收集与前置时间（LT）计算 快速换模及缩短前置时间的工具