2011年5S、TPM、精益生产总结

XX厂XX车间2011年5S、TPM、精益生产总

总结:

经过动力厂热电二车间全体同志齐心努力,我车间全年份改善提案共计1200件,上报厂部亮点150件,人均提案数为15件。OPL共计制作1500份,人均OPL数为15份。共进行TPM活动150次,不合理发现累计共1433项,现已全部解决。

5S:

5S今年的主要内容是“回头看”,即整理、整顿、清扫、清洁从头来。车间根据科室的要求,按计划在车间范围内进行5S活动,特别是对各办公室进行了细致的整理。尤其是以前被认为最不好整理的点检组,通过本次活动的开展,将室内整理的仅仅有条。室内各种工具、用品摆放整齐,点检员们凭借自己高超的手艺,在工具箱中制作各种工具摆放架,使箱子的容积得到最大程度的使用。

在今年年底,车间应办公室和机动科要求,对车间所辖区域库房进行了整理。将原来乱推乱放的备件进行分类汇总,统一粘贴标识,并在库房的显著位置悬挂平面布置图,使职工可以轻易找到所需物品。进过进一个月的努力,车间库房由原来的随意摆放到现在的摆放有序,使库房的面貌焕然一新。

TPM:

今年车间按照厂部TPM工作要求进行推进,并完成了二阶段的验收。在这一年中,按照厂部的要求,查找和治理两源,先后进行了“紧

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