有良好的动态品质并在实际加工中能体现出较高的精度。该设备稳定可靠，使用、操作和维修方便，造型美观。

5.汽车变挡套激光全自动切割设备

使用汽车变挡套激光切割机，切割效率可以提高一倍，切割质量比传统加工手段要好，端面光滑、定位准确而且精度高。

6.汽车安全气囊内胆激光焊接机

由于汽车安全气囊内胆配备火药，因此采用激光焊接方式，热影响区域小，可提高加工过程中的安全可靠性，同时提高生产效率，改善焊接质量问题。

7.汽车齿轮激光焊接

采用激光焊接技术进行齿轮总成的连接，可提高变速器齿轮的产品精度，简化产品结构及制造工艺，能方便地满足产品开发与试制中零部件结构的不断调整及样件制造的需要，并有利于设计人员对产品结构进行合理布局，不断提高产品开发与制造水平；同时，由于激光焊接的齿轮件结构紧凑，精度和可靠性提高，可减少车辆故障率，并提高车辆操纵灵活性，提高产品信誉。该技术的生产效率高，具有较好的应用效果，可通过对焊缝的表面与微观状态、焊缝强度和齿轮扭矩等进行测试，可控制焊接质量。

8.汽车尾管激光焊接生产线

激光焊接不锈钢管具有接头热影响区窄、晶粒长大程度小和冷加工成形性能好的优点，可以很好地满足汽车排气管生产后续的所有冷加工工艺要求。焊接速度高，用5kW的激光焊接，速度可达6m/min，焊接质量稳定，质量高，变形小，对后续加工工序可以从简，生产效率高，在同等生产规模情况下可以减少设备的规模。

9.汽车后备箱激光焊接

后备箱由行李箱盖和后围板组成，由于成形具有90°角，因此采用激光硬钎填丝焊进行角焊。

传统的后备箱焊接采用MIG钎焊进行，由于后备箱材料通常为镀锌板，采用MIG钎焊的低热输入来解决镀锌层大量烧损所带来的问题，但是MIG钎焊的高速焊接与小电流下电弧的不稳定性限制了它的效率和质量，激光填丝焊主要针对具有焊接复杂成形或焊缝切线方向急剧改变的焊接，焊接成形表面光滑，难以形成平滑焊缝，另外，MIG钎焊污染较大。如果采用激光钎焊则焊接速度高，则焊缝成形好，质量稳定，镀锌层烧损少。

10.汽车保险杠激光开孔设备

汽车保险杠是异型件，采用传统的冲压方式非常复杂，并且零件容易产生变形和应力，采用激光切割方式，不需要复杂的夹具系统，无加工应力，切口无变形，更适合后期加工和安装。

结束语

只有提高我国汽车工业装备的自主开发能力和创新能力，才能缩小我国汽车工业水平和先进国家的差距，从这个意义上说，汽车工业迫切需要更多具有自主知识产权的高新装备技术的支撑。