“武石化的维修人是最棒的”

——7万吨聚丙烯EX801检修纪实

随着2月10日7万吨聚丙烯装置的顺利开工，维修车间又一项新的纪录诞生了———在全国同行业内，率先对大型进口设备EX801进行独立深度检修。

挤压造粒机ＥＸ801产自日本，作为该装置的的心脏设备，自1997年投产以来，一直没有检修过。为了达到厂部要求的装置３年不大修的目标，维修车间决定利用本次大检修，对该设备进行一次全面大修。由于厂家掌握着该设备的核心技术，不允许用户自行检修，不提供任何技术资料，要求由厂家人员独立完成检修。如果请厂家人来检修，不仅费用高，检修时间也不允许，但自行检修，风险很大。如成功，车间的技术水平将有质的飞跃；若失败，后果不堪设想。“就算摸着石头过河，我们也要独立完成检修，将这个设备攻下来！”车间主任程聂如此说道。

此台设备既没有图纸资料，又没有零配件，且在全国同行内又无检修先例可言。为了确保施工质量，车间派出了以工作细致认真著称的刁开武师傅和多次在武汉市钳工技能大赛上取得优异成绩的青年岗位能手韩少昆联合主修，程聂主任带领技术组的同志全程为检修提供技术服务和质量监控。听闻武石化要对此设备进行大修，九江石化、长岭炼厂等兄弟单位都纷纷派人前来学习取经。

万事开头难，既没图纸，又没经验，检修从何下手是个难题。整整一个礼拜，检修小组的人就泡在在机组上，从中间开始，逐个试探拆除，并做好记号，直到第八天，大伙终于找到起始点。闯过第一关后，大家对此台设备的拆卸方法已小有心得。

当检修进入到主体部分时，新的难题又再次出现。此机组的内部零件形态异常，且无任何配件，厂方又拒绝提供专用工具，它们配合紧密，拆卸时要特别小心，若是出现零件损坏，那将直接影响到装置的开工工期。这是考验维修人技术的时候了，大伙将十八般武艺都拿了出来，加热法、拉拔法、敲击法……可液压传动部分的异型零件还是无法取出。为了解决这个问题，程聂主任和刁师傅、韩少昆两位主修人连续两天蹲在现场仔细研究画图，制作专用工具。为了防止损坏其它相关配合部件，它们将左右零件都用抹布和塑料薄膜包裹起来，再一点点地拉，一点点地顶。检修进行到如此深度，所见到的设备部件和原理与以往完全不同，“你们真是艺高人胆大啊！”一旁学习取经的兄弟单位人员都为武石化的维修人捏了一把汗。 进入后期安装以后，为了保证各部件的配合精度，大家拒绝其它单位的起重人员参与施工，亲自一点点地就位、吊装。就这样，一道道难关被相继攻克，当机组顺利一次开车成功时，现场一片欢呼。各兄弟单位的人员纷纷向维修职工祝贺：“你们在全国率先独立检修如此重大的进口设备，并一次开车成功，武石化的维修人是最棒的！”