QC工程图 适用机种：

流程图 项次 工程符号/名称

标准工程制程 工程内容说明 相关规程 设备、治/ 工/夹/量/ 检具

品质工程管制 权责 重点管制 管制 单位 特性 类别 管制频 统计手 管制/检验 管制方法 率 法 表单 将物料请购单 与送货单及物 料验收入库单 进行核对

改善措施

1

进料

产品防护控制程序、 待验物料之存放规划 磅秤、电子 物料入库/出库/退库/ 、物料暂收 秤、卷尺 报废处理操作程序

仓储

物料请购清单 BOM

称量 目视

100%

层别法

如有不符，仓管员 将该信息即时反馈 物料验收入库单 至物料部，由采购 员通知供方进行更 改 如来料品质异常， IQC即开出品质异常 联络单，并交由物 料部通知供方提出 纠正与预防措施 如有不符，仓管员 将该信息即时反馈 至物料部，由采购 员通知供方进行更 改

2

IQC

检验和验证

进料检验规范、产品 的监视和测量控制程 序、不合格品控制程 序、物料技术规范书

塞规、厚薄 规、千分尺 、卡尺、角 尺、钢/卷尺

品管

外观 尺寸 电气性能

抽检

3

入(物

物料的搬运、分类 产品防护控制程序、 库房温度、湿度控制 物料入库/出库/退库/ 磅秤、电子 账、物、卡管理 库 报废处理操作程序、 秤、卷尺 仓库管理办法 存期、库存量控制

仓储

数量、重量、 规格

抽检

物料验收入库单 依据进料检验 、不合格品评审 推移图 GB2828-87一 规范、物料技 和处置单、 柏拉图 次正常或加 术规范书对来 交货检验记录表 严抽样、Ⅰ 特性要因图 料进行检验和 、品质异常联络 水平 层别法 验证 单、原材料检验 记录 依据仓库管理 办法对库存物 推移图 一卷或一个 料进行管理， 物料验收入库单 如FIFO、温/湿 包装 层别法 度调控、防潮/ 火/水/盗

4

生产准备

备料、领料、发料 机械生产准备 电装生产准备

产品防护控制程序、 物料入库/出库操作程 磅秤、电子 序、仓库管理办法 秤、卷尺 、工装夹具管理办法 、生产场所布局方案

仓储 机械 电装 研发 工艺

人员安排 设备检查 图纸、工艺 工装夹具 工作场所 环境

/

/

按MPS、生产 计划通知单来 进行备料、领 料、发料

推移图 层别法 查检表

领料单、补料单 、借料单

如有不符要清查 (规格或质量不 符，通知品管查 核)

5

下料

设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 剪床、带锯 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 机、卡尺、 量测、定位、剪锯 护控制程序、文明安 钢卷尺 全生产规定、各类设 备操作规程

机械

表面质量、外 形尺寸、数量

自检 互检

100%

按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/剪切/ 锯割

推移图

、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图

如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决

6

冲

铣

车

设施和工作环境控制 程序、生产和服务提 程式设定、外形尺寸 供控制程序、产品防 量测、定位、车/铣/ 护控制程序、文明安 冲、去毛刺、去屑 全生产规定、各类设 备操作规程

铣床、冲床 、钻床、塞 规、厚薄规 、千分尺、 卡尺、角尺 、风枪

机械

表面质量、形 位尺寸、数量

自检 互检

100%

按机加工图纸 及生产工艺要 求,进行程式设 定并对原材料 进行定位/车铣 冲/去毛刺/去屑

推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法、甘特 图

如有品质异常，需 班组转接记 即时通知工艺或品 录表 管给予协助解决

7

IPQC( 1)

外观/尺寸/实装检验 和验证

产品的监视和测量控 制程序、不合格品控 塞规、厚薄 制程序、纠正和预防 规、千分尺 措施控制程序、制程 、卡尺、角 检验规范(机加工)、 尺、卷尺 标识和可追溯性控制 程序

品管

表面质量、形 位尺寸

首检:1Pcs/次; 巡 首检 检:5Pcs/2Hs, 巡检 附带5S检查; 定位检 定位检:50% 以上

首件检验单、机 依据机加工图 如有不符，通知机 加工零部件巡回 纸、生产工艺 推移图、柏 械部校机或修模； 检验记录、返工 要求及制程检 拉图、特性 如严重不合格或已 返修单、品质异 验规范(机加 要因图、层 通知未改善者，则 常联络单、不合 开具品质异常联络 工)进行检验和 别法 格品评审和处置 单或组织MRB会议 验证 单

QC工程图