常用无损探伤及使用原则
工业无损探伤的方法很多,目前国内外最常用的探伤方法有五种,即人们常 称的五大常规探伤方法.本文将首先介绍五大常规探伤方法及其特点,并结合电厂管道焊接的特定条件和需求,选出适合探伤方法。除以上五大常规方法外,近年来又有了红外,声发射等一些新的探伤方法.
五大常规方法是指：
1、射线探伤法 RT： 检测内部有气孔,夹渣、未焊透等体积型缺陷，不易发现裂纹等面积型缺陷。
2、超声波探伤法 UT：纵波,横波适用于探测内部缺陷, 表面波适宜于探测表面缺陷,但对表面的条件要求高.
3、磁粉探伤法 MT：能探查气孔, 夹杂,未焊透等体积型缺陷, 但更适于检查因淬火, 轧制, 锻造,铸造,焊接,电镀,磨削,疲劳等引起的裂纹。
4、涡流探伤法 ET：能确定表面及近表面缺陷的位置和相对尺寸
5、渗透探伤法 PT。能确定表面开口缺陷的位置、尺寸和形状。
一、射线探伤方法：
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法. 这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收.常用于探伤的射线有 x 光和同位素发出的γ射线,分别称为x光探伤和 γ射线探伤.当这些射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小.此时,若用照相底片接收,则底片的感光量就小;若用仪器来接收,获得的信号就弱。
因此,用射线来照射待探伤的零部件时,若其内部有气孔,夹渣等缺陷,射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多,其强度就减弱得少些,即透过的强度就大些,若用底片接收,则感光量就大些,就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影; 若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见,一般情况下,射线探伤是不易发现裂纹的,或者说,射线探伤对裂纹是不敏感的.因此,射线探伤对气孔,夹渣,未焊透等体积型缺陷最敏感.即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤,而不适宜面积型缺陷探伤。
二、超声波探伤方法：
你可能喜欢
- 无损检测技术
- 常用无损检测方法
- 无损检测概述
- 质量检验
- ASME标准讲解
- 金属材料性能
- 铁碳合金相图
- 金属材料硬度
- 无损检测技术及其应用6页
- 声发射技术在电站压力容器无损检测中的应用1页
- 高级无损检测技术资格人员无损检测概念知识考题汇编6页
- 38016-红外热波无损检测技术及其进展5页
- 不锈钢街头性能及其无损检测技术10页
- 03—通过无损检测技术控制结构件焊接质量6页
- 常用的无损检测方法2页
- 常用无损检测方法382页
- 常用的无损检测方法2页
- 常用无损检测方法的原理gggg4页
- 常用的无损检测方法1页
- 无损检测常用方法介绍57页
- 压力管道无损检测概述4页
- 无损检测技术概述51页
- 无损检测与评价概述2页
- 无损检测技术概述20页
- 无损检测教学课件 超声波探伤1 概述12页
- 超声波无损检测概述4页
- 国家合成树脂质量监督检验中心硅橡胶检验报告1页
- 土方开挖工程质量检验1页
- 质量检验基础知识26页
- 国家质量监督检验检疫总局文件71页
- 底盘相关质量检验标准11页
- 地基与基础工程质量检验2页
- ASME标准讲解3(材料硬度、疲劳)57页
- ASME标准讲解2(材料的力学性能和试验)32页
- 标准讲解-ASME163页
- ASME标准讲解4(ASME具体材料)41页
- ASME标准讲解3(材料硬度、疲劳)57页
- ASME标准讲解2(材料的力学性能和试验)32页
- 金属材料性能与试验-欧航局39页
- 金属材料的性能24页
- 金属材料的性能36页
- 金属材料硬度、性能、工艺一览62页
- 第二章金属材料的性能128页
- 1-ch1金属材料的性能51页
- 铁碳合金相图的分析112页
- 第三章 铁碳合金和铁碳相图43页
- 3.铁碳合金和铁碳相图60页
- 第3章铁碳合金相图30页
- 2-3铁碳合金相图二13页
- 2-3铁碳合金相图-16页
- 金属材料硬度、性能、工艺一览62页
- 金属材料的硬度试验7页
- 金属材料硬度换算表3页
- 金属材料硬度对应表表10页
- 金属材料硬度对照表2页
- 常用金属材料热处理硬度6页
