流.

6.澆口位置應置於成形品最厚的區域, 最好是在不影響模製 品的功能和外觀之處.

(3)导向 定位机构 为了确保动、定模之间的正确导向与定位，通常在动、定模部分采用导柱、导套或在动、定模部分设置互相吻合

(4.1)侧向抽芯 旋转 机构 塑件上的侧向如有凹、凸形状的孔或凸台，这就需要有侧向的凹、凸模或型芯来成型。在塑件被推出之前，必须先拔出侧向凸模或抽出侧向型芯，然后方能顺利脱出。使侧向凸模或侧向型芯移动的机构称为侧向抽芯机构。

(5.2)顶出机构 顶出机构是指模具分型以后将塑件顶出的装置(又称脱模机构)杆、复位杆、顶杆固定扳、顶板、主流道拉料杆等组成。

(6)冷却加热系统（温控） 1.提高生產力. 2.保証一幅模具的有效利用在熱塑性塑膠射出成型的周期中,模具的冷卻時間占整個周期的三分之二以上.有效的冷卻迴路設計可減少冷卻時間,因而增加總生產量;再者,均勻的冷卻可降低因熱傳不均而產生的殘余應力.從而控制成品翹曲,以維持成形品尺寸的精準度和穩定性,進而改善產品的品質.

为了使熔融塑料在模具型腔内尽快固化成型，提高生产效率，一些塑料成型时必须对模具进行冷却，通常是在模具上开设冷却水道，当塑料充满型腔并经一定的保压时间后，水道通以循环冷水对模具进行冷却。

(7) 排气 注射模、压铸模、吹塑模、徽挤模及拉延模等成形模具,必须考虑排气系统,尤其对成形大型制品、精密制品及其易分解产生气体的树脂尤为重要。排气系统可以置换出模具型腔内的空气和物料中逸出的气体,确保制件的高质量。

B注塑成型模具内气体的来源主要有以下几个：型腔和浇注系统中存在的空气；塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气；高温下塑料分解产生的气体；塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。

﹒排气不良对产品的影响

一．烧焦当溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话，模穴内的空气被压缩立刻达到高温（这种现象称为断热压缩），成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色。

二．由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良现象。另外闭铛于模穴内的气体量最后残留于模穴内，如果不会千百万烧焦也会造成填充不良的现象。这种情形在吸湿性大的材料的预备干燥不完全时最容易发生。

三．溢料

模穴内的空气与气体量，抑制了溶融材料的流动，使分割面扩充，造成与扩大投影面积相同效果，使分模面上浮，而产生溢料。

四．其它问题

排气不完全造成的成形不良不气泡，银线，喷嘴纹，外表污点等。

无如如何，模穴内空气或气体被闭锁于内的话，不仅阻碍溶融材料的流动，使速度下降，而且要采用较大的射出压力

在注射模试模生产中常会出现填充不足。压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后；那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。