PVC门窗异型材的生产工艺
PVC 门窗异型材的生产工艺 胡显荣
(接上期) PVC 门窗异型材的挤出成型工艺 1、PVC 门窗异型材挤出成型过程及原理 从粉状原料到型材的成形过程：可以分为加料、塑化、成形、定形、牵引及贴膜、切 断及堆放六个步骤，简述如下： (1)加料 将按配方混好的粉状模塑料加入到挤出机的料斗中(人工，螺旋输料机或风力送料装 置),由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中，粉料便落在锥形 双螺杆的加料段上。如果挤出机是单螺杆或平行双螺杆，粉料也可直接进入挤出机而不用 经过输料螺杆。 (2)塑化 粉料落在转动着的螺杆加料段的螺纹槽和螺纹顶上后，随着螺杆的转动，螺纹顶上的 粉料被料筒刮进螺纹槽中，这一加料段的长度约占螺杆长度的 20%~25%。粉料在受热与料 筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，进入螺杆的塑化压缩段。粉料进入塑化、 压缩段后，从料筒和螺杆上继续接受热量，同时塑料颗粒和分子因被挤压、运动的摩擦而 产生热量。热量使粉料温度升高而熔融。首先熔融的是与料筒内表面接触的粉料，熔体渗 入未熔融的粉料颗粒的空隙中，随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进，熔料越来越多，粉料 越来越少，塑料便被挤压成密实状态。由于螺杆是锥形的，塑料越往前进，螺槽空间也越 小，塑料中的压力便逐渐升高，夹在粉料颗粒中间的空气便从加料口处被排挤出去。粉料
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