自动焊技术在10万立油罐施工中的综合应用(修改)-任鹏举
自动焊技术在10×10m储油罐施工中应用
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摘要
随着社会科学技术的进步，市场机制的形成完善，设备制造必然要求制造工期短，焊缝成形美观，焊接生产成本低的方向发展。焊接自动化率的提高标志着产品制造技术的不断提高，降低生产成本，提高产品内在和外观质量，提高企业形象，参与市场竞争，奠定企业长足发展的基础。本文以国家石油储备库曹妃甸原油罐区工程中四台10×104m3储罐工程为例，全面介绍低合金高强钢（12MnNiVR）在不同焊接部位的自动焊焊接技术综合应用。
关键词 10×104m3储罐 高强钢 自动焊 应用
1 前言
随着石化行业的不断发展以及国家原油战略储备库项目的实施，油罐的大型化趋势已成为必然。采用大容量油罐具有节省钢材，减少占地面积、方便操作管理、节省投资等优点。伴随社会科学技术的进步，市场机制的形成完善，压力容器制造必然要求制造工期短，焊缝成形美观，焊接生产成本低的方向发展。
建设大型储罐的趋势化致使提高焊接技术水平成为了当务之急，大型储罐的安装质量好坏主要取决于焊接质量，大型储罐焊接合格率一直是困扰各个施工单位的一个难题。一方面高强度低合金钢焊接大多采用焊条电弧焊方法，力图以较小的焊接热输入，避免焊接接头韧性过分下降。而效率较低的传统焊条电弧焊方法施焊，焊材消费高，生产效率低，外观成形差，质量难以保证，受环境及个人因素影响也比较大，；因此，针对不同部位采用不同的的焊接方法成为储罐安装建设单位的主要研究方向。近年来随着自动焊工艺、设备、焊材的不断发展及完善，焊条电弧焊有被效率更高的自动或半自动气体保护焊所取代的趋势。
2007年5月，我公司承揽了国家石油储备库曹妃甸原油罐区4具10×104m3浮顶油罐施工。油罐内径×罐壁高度D80000×21800mm，罐壁共九圈，第一至第六圈及罐底边缘板采用武钢生产的（12MnNiVR）高强度调质钢板，第七圈至九圈为16MnR和Q235-B。
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