本文着重讨论采用通用量具检验工件时合格工件的合理验收方法,同时给出了通用计量器具的选用原则和方法,对于生产具有一定的指导意义。

现代制造技术与装备

２００７第５期总第１８０期

机械零件尺寸的检测与验收

刘玉慧

（临沂师范学院工程学院，临沂２７６００５）

摘要：零件的工序尺寸及完工零件尺寸需进行合格性验收，本文着重讨论采用通用量具检验工件时合格

验收极限

计量器具

选用原则

合格范围。

３安全裕度Ａ及验收极限

安全裕度Ａ是测量中总不确定度的允许值（Ｕ），主要由测量器具的不确定度允许值１１。及测量测量条件引起的测量不确定度允许值Ｕ：这两部分组成。国家标准（ＧＢ／Ｔ３１７７—１９９７）对Ａ值有明确的规定，即安全裕度Ａ值按被检验工件的公差大小来确定，一般为工件公差的１１１０。另外根据测量所用量具的测量不确定度值ｕ。也可以确定确定工件验收时的安全裕度Ａ（Ａ＝１０ｕ。／９）。

验收极限是检验工件尺寸时判断其合格与否的尺寸界限。确定验收极限的方式有内缩方式和不内缩方式。选择验收方式时应综合考虑被测尺寸的功能要求、重要程度、公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素。当采用内缩方式时（如图１所示）：

工件的合理验收方法，同时给出了通用计量器具的选用原则和方法，对于生产具有一定的指导意义。

关键词：工件尺寸

１引言

检测光滑工件尺寸时，既可以采用普通计量器具，也可以使用光滑极限量规。对于有包容要求的配合尺寸（即尺寸公差后标有＠的尺寸）的检验应符合泰勒原则，也就

是说应用光滑极限量规来检验，其特点是无需测出工件

实际尺寸的确切数值，但能判断工件的合格与否。用这种检验方法，迅速方便，并能保证工件在生产中的互换性，因而在生产中特别是大批量生产中，光滑极限量规得到了广泛的应用。对于单件小批生产的工件，采用量规检验既不经济也不实际，多是采用测量原理为“二点法”的通用量具。通用量具可以测量出工件的实际尺寸

的具体数值，能够了解产品质量情况，便于对生产过程

进行工艺分析。无论采用通用量具还是光滑极限量规对工件将进行检测，都不可避免的会产生测量误差。本文着重讨论采用通用量具检验工件时合格工件的合理验收方法。

２测量不确定度

当采用普通测量器具测量孔、轴尺寸时，由于测量误差的存在，被测尺寸的真值是不可能得出的，其测量结果只能确定出真值的某一范围，即存在有不能确定的部分，“表示测量结果中合理赋予被测量值的一个分散性参数”称为测量不确定度，也就是说“测量不确定度是表征被测量的真值所处量值范围的估计”。受随机误差和系统误差的影响，不确定度的存在是必然的，即使已修正的测得值也不可能是被测量的真值，因为系统误差不可能完

最大实体尺寸

全消除。已修正的测得值可称为真值的最佳估计。所以，

一个完整的测量结果应包括测量值及其不确定度的说明：即Ｌ±Ｕ

式中Ｌ——对已定系统误差进行修正后的测量值；

ｕ——测量的总不确定度。

因此，如果只根据测量结果是否超出图样给定的极限尺寸来判断其合格性，有可能会造成误收或误废。

最小实体尺寸

缴

下验收极限

上验收极限

Ａ

Ａ

最小实体尺寸

最大实体尺寸

＇ｖ－安全裕度

图１验收极限

为了保证产品质量，国家标准ＧＢ／Ｔ３１７７—１９９７《光滑工

件尺寸的检验》规定的检验原则是，所采用的验收方法

应只接收位于规定的尺寸极限之内的工件，位于规定

的尺寸极限之外的工件应拒收。为此需要根据被测件的精度高低和相应的极限尺寸，重新确定测量结果的

孔尺寸的验收极限：

上验收极限＝最小实体尺寸（Ｄ。）一安全裕度（Ａ）下验收极限＝最大实体尺寸（Ｄ。）＋安全裕度（Ａ）

万方数据