储罐设计安装焊接底板施工方案

焊接技术 文章编号

第

卷增刊

年

月

一

一

万

原油储罐罐底板焊后变形分析及矫正 吴文军 州石油化工公司中油二建 ,

甘肃兰州

摘要

介绍了

万耐大型储罐罐底板发生超标变形后的一种较为有效的矫正方法 。

,

并从理论上对变形的原因和娇正带来的难底板使用

性能的影响进行了分析 关健词 油罐

底板

变形

火焰

矫正

中圈分类号

以

文献标识码

万

储罐的底板制造

,

焊接量大 ,

,

工艺和焊序要求 ,

条电弧焊打底

,

埋弧焊盖面 ,

。

热输人控制在

。

在

严格

,

如果焊接热输人控制不当

将引起底板的凹凸变形

大板的南北向长缝焊完时

发现板端头 ,

范围上翘

。

将

由于罐的使用期直接决定于其底板的耐疲劳时限不少于寿命 ,

日本规定 ,

端头

长焊缝刨开后消除了上翘焊缝留下不焊

此后焊接的大板南北即所有的 。

,

故罐底变形超标将影响罐体质量 。

降低使用 万 ,

向长缝均将板端均在廊板长方向

,

“

丁

”

字缝

甚至造成罐底板整体报废 ,

在此以本厂一具 。

东西向

焊缝焊接时一次焊完 ,

廊板长方

原油储罐建造为例板经过矫正 ,

介绍一种机械加火焰矫正方法 ,

此罐底

向焊缝焊完后底板出现幅度较大的波浪变形 西方向起伏 。

波浪大都沿东

整体验收后已使用多年

未出现任何质量间

经测量后最大凹凸度为

。

题

,

此法得到国内专家及日本业界同行专家伊奇清一等人的 。

出现变形后先对凹凸较大处进行了返修变形大的板刨开两边不同程度的下降 , ,

,

采用方法是将焊后底上凸有

认同

将其放平后重新焊接 ,

。

但有个别处效果不显著 。

刨开重焊后经测

变形状况原兰州炼油化工总厂第具万

量最大波浪变形仍为

分析其过程主要是因为对于大片 ,

源油储罐建造于 ,

钢板焊缝连续焊接

,

热传递复杂 ,

规律较难掌握 。

,

且受天气

、

年

,

当年

一

月完成了大部分罐底板焊接

焊前由于底板来 ,

焊接时间等因素影响

故效果甚微

料尺寸比原设计大

板幅为 。

《

按图样的变形原因分析由于现场底板已全部焊接 ,

布板方式对其进行了重新排版 ,

罐底规格为踌 。

总面积的 。

,

总质量

由材 ,

无法对其做破坏性应力测试 ,

,

质为 厚度为

,

厚度为 的

块中幅板及材质为

所以进行一次试验室条

件下的大板焊接应力分析测试为现场复杂焊接应力情况的推断依据 测定块 。

以作

块边缘板组成

板在四周均被点固 ,

即刚性固 ,

定

的情况下

图

其间纵向长拼接缝

包括打底及盖面 。

的焊后内部残余应力 只了

。

委托兰石研究所测量的结果见表

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图

排版图

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在铺设垫板时将廊板长方向拼接缝全部留出 开 ,

缝处断

’

以便大板

南北向板 ,

焊接时自由收缩

。

先焊大板的南此时廊板与垫 ,

北长缝

用跳焊顺序 。

从中心向南北施焊 ,

,

二 圈板被点固情况

二

月

板未点固从内向外

再焊廊板拼缝

最后焊廊板长方向焊缝 。

焊序为

,

自中心向南北逐条焊完

按设计规定

,

施焊以焊