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产品类别(型号)

金属材料 ——

零件图号 零件名称 检验方案 检验方法

—— 共 2 页第 1 页 —— 备 注

金属材料入厂检验规范 产品名称 序 号 检验项目 技术要求 频率

检测手段 (工具)

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核对来料文 件

生产厂每批随进厂金属材料应提供产品质量保证书(内容包 括：合同号、牌号、规格、数量、重量、炉号、批号及材料标 准等。

1 件/每 批

验证

按照“技术要求”验证产品质量保证书： a)检验时必须认真核对合同及质量保证书，大 致目测货物品种、 批次并认定物据相符后开始验收； b)当质量保证书的内容不完整时原则上可拒 收，在特殊情况下，如可对所缺项目(一般不超过 2 项)进行补做，合格后再进行入厂检验。

2

标识检验

在明显位置标有生产单位、生产日期、材料牌号、规格、技 术标准等。

1 件/每 目测 批 按照“技术要求”检查规定位置上的标识，若标识 不清或无任何标识，原则上可拒收。

冷扎钢板(带)厚、宽、长允差 (单位：mm) 宽度≤1500 时厚 度允许偏差 公称宽 度 宽度允 差 公称长 度 长度允 差

公称厚度 0.20-0.50 >0.90-1.10 >1.40-1.50 >1.8-2.0 >2.5-3.0 >3.5-4.0

3

钢板 (带) 表 面质量检验 表面质量及 尺寸和外形 检验 (主要指 表面气泡、 裂 缝、 结疤、 折 叠 和 夹 杂 等) 。

±0.04 ±0.07 ±0.11 ≤1000 +6 ≤2000 +10 ±0.13 ±0.16 ±0.19 冷扎钢板(带)镰刀弯 (单位：mm) 平面度 公称宽度 镰刀弯 公称厚度 公称厚度 公称厚度 ≤0.7 ≤0.7—1.50 ≤1.50—5.0 钢带：每 2mm 内不大 ≤1000 10 8 6 于6mm 纵切钢带： >1000—1500 12 10 8 每2mm内不 大于4mm

1 件/每 批

1. 检 验 项 目 及合格标准以 国家标准或进 1.验证生产厂随材料携带出厂质量检验合格证。 货合同或“技术 2.必要时测量“技术要求”中主要指标，方法如下： 协议”要求进行 a)镰刀弯： 入厂检验。 每米镰刀弯测量：将钢板(带)受减部分放在平 2. 当 国 家 标 台上，并将 1m 的钢直尺靠贴钢板(带)凹边，再用 准 有 变 化 时 应 尺测量钢板(带)与直尺之间的最大距离； 采用最新标准。 总镰刀弯测量：将整根钢板(带)展直后并将 用纲直尺、 卷尺(或其他测量工具)紧贴距钢带(板)头尾指 定位置(标准规定测量位置)之间的最大距离。 钢卷尺、 塞 b)平面度： 将钢板自由的放在平板上， 不得施加任何压力， 尺测量 用平尺(1m)进行测量，再用尺测量钢板与平尺间 的最大距离。 0 c)切斜度(钢板的四个角的实际角度偏离 90 的 程度) : 从钢板一角的端点对侧长边(或长边延长线) 作垂线所得垂足到长边端点的最短距离与钢板宽度 之比。