新压铸模具验收标准

新制压铸模具验收报告 模具编号:YM-369(3#) № 1 2 3 检查项目 模具名称: 检查标准 日期: 验收记录 批准 判定 验收人

模具模号清晰、正 模号、序号、产品名称要模具的顶 确 部,字迹清晰、正确 模具外形尺寸符合 满足模具生产安全及压铸机规格、符 要求 合设计图纸 模具外观要求 模具表面无严重撞伤,凹陷,变形, 锈蚀 浇口套尺寸符合压铸机冲头尺寸规 格,产品需自动脱料,不可粘模,机 械手夾取方便.

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浇口套尺寸

模具浇杯中心偏移 偏心须符合所要求的压铸机规格 顶出孔间距尺寸 顶出位置符合铸件设计要求

回拉杆孔尺寸间距 符合所要求的压铸机规格 模腔错型值 表面粗糙度 ≤0.1mm(检查型腔周边的压痕) Ra≤0.4μ m

型腔表面无有害缺 型腔表面没有击伤、擦伤和裂纹,不 陷 允许有补焊情况 顶杆和滑块配合情 1、常温没有卡滞现象 况 2、高温下运作顺畅 动、定模模芯高出 0.02~0.06mm 模架值

模架、顶板、顶针 布置合理方便、吊起模具平衡,吊环 13 固定板和模脚上的 孔径符合天车吊钩规格 吊环孔 1、冷却水道应通畅,不应有渗漏现 冷却水进出水标记 象,进口和出口处应有明显标记。 14 明确 2、冷却水模具端接口和本公司常用 水管规格匹配 15 液压油缸模具端接 和本公司常用油管接口规格匹配 口 大于直径10的顶针间隙为0.04,小于 直径8的间隙为0.02MM 渣包要足够多,流道末端也应该有渣 包,排气避免直通槽以免伤人. 1、型腔/滑块:锌HRC48~52,铝 HRC46~48 2、供应商要有材料及热处理证明 1、与压模机安装连接匹配正常 2、压铸产品成型正常、脱模正常 3、压铸不良率符合要求

16 顶针配合间隙 17 排气渣泡

18

模具热处理

19 试压情况 20 其他

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