600MW超临界机组直流锅炉燃烧调整

600MW超临界机组直流锅炉燃烧调整

1 概述

某发电厂一期工程为2×600MW国产超临界燃煤机组,锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造的单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧,平衡通风、固态排渣、露天布置、燃煤、全钢构架、全悬吊结构п型超临界参数变压运行螺旋管圈直流锅炉,型号为SG1913/25.4-M967。 本锅炉设计和校核煤种均为淮南烟煤,燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术,采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计,煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。燃烧器共设置六层煤粉喷嘴,锅炉配置6 台HP1003 型中速磨煤机,每台磨的出口由四根煤粉管接至炉膛四角的同一层煤粉喷嘴,锅炉MCR 和ECR 负荷时均投五层,另一层备用。

燃烧器设六层煤粉喷嘴自下而上A、B、C、D、E、F层,燃烧方式采用最新引进的低NOX同轴燃烧系统(LNCFS),主风箱设有6层强化着火煤粉喷嘴,在煤粉喷嘴四周布置有燃料风(周界风)。在每相邻2层煤粉喷嘴之间布置有1层辅助风喷嘴,其中包括上下2只偏置的CFS喷嘴,1只直吹风喷嘴。在主风箱上部设有2层CCOFA喷嘴,在主风箱下部设有1层UFA(火下风)喷嘴。在主风箱上部布置有SOFA燃烧器,包括5层可水平摆动的分离燃尽风(SOFA)喷嘴,在A层煤粉喷嘴上分别装了四台等离子点火器。

在燃烧器二次风室中配置了三层共12 支轻油枪,采用Y 型蒸汽雾化方式,燃油容量按30%MCR 负荷设计,点火装置采用高能电火花点火器。

制粉系统为正压直吹式制粉系统。配置6台HP1003型磨煤机,一次风自一次风机出口一部分经过预热器加热为进磨煤机热风,一部分直接作为进入磨煤机的压力冷风,经磨煤机后,每台磨煤机分四路分别供相应层四角一次风进入炉膛。二次风自送风机出口经预热器加热进入大风箱由风门档板调节按要求分布于各二次风喷口进入炉膛。炉后尾部装置二台三分仓空气预热器。

锅炉燃烧调整的目的是在保证锅炉设备安全、满足汽轮机对锅炉参数要求的前提下,调整燃烧器各层的燃料分配,调整一、二次风的分配,以达到炉膛热负荷均匀、炉膛受热面不结渣、火焰不冲刷水冷壁、低NOx排放,使锅炉在最安全、经济的条件下运行。 2 锅炉冷态通风试验

检查核对所有一、二次风风门挡板的位置正确,调节灵活,调整各磨煤机出口煤粉管道缩孔,进行一次风调平、二次风挡板特性试验及水平烟道分布测量,试验结果符合设计要求。核对各一次风压及一、二次风流量测点的安装位置合理,核准一、二次风量及一次风速显示

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