宁波俊仁公司配套挖掘机用高压胶管扣压技术规范

编号：NJR/QM-2/JY-03/2007-A/0

1 技术要求

1.1 软管下料后，应检查软管的规格、型号、下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整。切口端面与软管中心线垂直。

表1 软管切口垂直度 mm

软管通径 通径≤25 25＜通径≤40 通径＞40

切口端面与软管轴线的垂直度

1 2 3

1.2 需剥外胶的软管其剥胶长度应符合表2的要求，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现

象，软管内壁无损伤。

表2 剥胶长度表 mm

软管通径

套长

6 8 10 12 15 20 22 25 32 40 45 50

— — — — — — — — 59 74 74 78

编织管

剥外胶长 — — — — — — — — 43.5 58.5 58.5 62

套长 37.5 38 39 41 43 51 54 61.5 67.5 75 76 79

缠绕管

剥外胶长 28 28 29 31 32.5 38.7 41 48.5 54 61 61 64

1.3 软管内壁应清洁，用手触摸无脏物灰尘粘着、无杂物。

1.4 软管总成所安装的接头、附件以及两端弯曲管接头之间的装配角、自然弯曲方向和总成

长应符合要求。

1.5 软管总成长度的公差应符合表3的规定。

表3 总成长度公差表 mm

软管总成长度

≤25

≤630

630＜总成长度≤1250 1250＜总成长度≤2500 2500＜总成长度≤8000

＞8000

+7mm, -3mm +12mm, -4mm +20mm, -6mm

软管总成公称内径 25＜公称内径≤50 +12mm, -4mm +20mm, -6mm

+25mm, -6mm

+1.5﹪,-0.5﹪ +3﹪, -1﹪

＞50 +25mm, -6mm

1.6 软管总成两端弯曲接头之间装配角的角度偏差按表4的规定。