圆压圆模切技术的突破

圆压圆模切技术的突破

圆压圆模切技术的发展突破
当前,包装印刷技术日新月异,不断发展。印后加工中模切技术虽说发展缓慢,但随着市场要求的不断提高.也在不断地更新换代。随着凹印生产线和柔性版印刷生产线在各个包装企业中的广泛使用,为实现卷筒纸从印刷、模切到排废,复卷的一次完成,圆压圆模切技术也越来越被人们重视。这种配有高精度套准装置及模切相位调整能获得更高模切精度的模切技术,在模切压痕和凹凸压印上实现了技术上的飞跃。

圆压圆模切特点鲜明

由于圆压圆模切是线接触,模切压力小,设备功率小平稳性好连续滚动模切,生产效率高。模切时一个滚筒施加压力.另外一个滚筒是刀模。金属滚筒刀模采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工而成,主要用于不干胶标签及商标的模切。圆压圆模切具有如下优点。

(1)生产效率高。印刷与模切连线进行,最大速度可达350~400m/mln。

(2)模切质量好。圆压圆模切是线接触.工作压力小产品成型稳定性好,几何形状,尺寸准确。

(3)模切精度高。圆压圆模切机配有高精度的套准装置及模切相位调整装置,可获得相当高的模切精度。通过卷筒纸给纸的张力控制系统能够提高印刷、模切、压痕的定位准确性。

(4)使用寿命长。圆压圆模切辊可修磨3次.每次修磨后还可运转1000万转远高于其他模切方式。

(5)应用范围广。圆压圆模切可以与胶印机、凹印机柔性版印刷机等组成印刷模切生产线.而且包装印刷材料中增长最快的是薄膜和金属箔,也为圆压圆模切机来了新的机遇。

(6)节约纸张。连线圆压圆模切采用卷筒进纸方式在排版时无须留出叼口和拖梢位置,并且可进行连续交叉排版,这样可节省出6%左右的纸张.对于烟包印刷厂等企业来说.节省的成本非常可观。

但连线圆压圆模切也有模切刀具成本较高圆压圆模切辊加工周期长的缺点。所以.连线圆压圆模切更适用于大批量长版活件的生产,对于小批量、短版活件不适合。博斯特公司的常江先生认为,国外模切技术在烟包印刷领域应用较多,因为国外烟包种类相对国内要少.并且工艺要简单.而国内烟包品牌多.并且后加工工序复杂圆压圆连线模切会受到限制这也是国内圆压圆模


切发展缓慢的原因之一。

国内市场前景大有可为

虽然圆压圆模切技术因为刀具制造复杂国内生产能力不高.进口代价较高,维修不便,影响了一些生产线发挥优势.但随着国内技术水平的提高国内许多模切设备生产企业拓展了离线圆压圆模切设备的生产,这是模切设备生产商针对国内包装印刷后加工工序多的

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