清洁型焦炉的温度调节探讨

第5期(总第138期)

2008年10月

煤化工

CoalChemicalIndustry

No.5(TotalNo.138)

Oct.2008

清洁型焦炉的温度调节探讨

吴在奋1冯光伟2吴培彦2

(1.山东金顺达集团焦电公司,淄博255419;2.山东肥城泰山焦化有限公司,泰安271601)

针对清洁型焦炉在生产中出现的桥管内浇注料成块渣下掉、堵塞吸力口等问题,采取了降低入炉

煤挥发分,设计滑动铁板盖住上升管调节砖口,改换桥管内衬为黏土耐火砖等措施,并进行了热工调节和温度粗细调节,对保证焦炉温度均匀稳定,焦炉达产、稳定高产,延长其使用寿命具有现实意义。

关键词

清洁型焦炉

温度调节

热工调节

文章编号:1005-9598(2008)-05-0061-02中图分类号:TQ063文献标识码:B

山东金顺达集团焦化厂清洁型(即热回收发电)严格控制其波动范围的情况下,降低入炉煤的挥发分,使之控制在18%~20%;设计了滑动的铁板,盖住上升管调节砖口;桥管内衬换成黏土耐火砖。同时,针对新建清洁型焦炉的实际情况进行了热工调节和温度粗细调节。

1#、2#焦炉2006年3月底投产,经过一段时间的试运

行,焦炉出现桥管内浇注料成块渣往下掉,甚至堵塞吸力口现象,造成炭化室冒烟冒火、桥管被烧坏,影响了焦化生产的顺利进行,造成当年亏损上千万元。为此,通过到其他使用清洁型焦炉的厂家调研、学习,针对山东金顺达集团焦化厂的现实状况进行研究,找出了原因,并采取了相应措施,保证了生产的顺利进行。

2.1热工调节

因为清洁型焦炉工艺的特殊性,加热热源来自煤

饼自身挥发分的析出,根据标准温度变化曲线进行热工调节时,应充分考虑温度的滞后效应。新焦炉投产后,应组织力量进行4个月~6个月有效的热工调节,以发挥焦炉的设计能力。

如果焦炉在测温或观察“火落”情况时,出现高温号炭化室或四联拱,应视情况停止补入空气并及时检查进行处理。调节温度要充分发挥一、二次空气口、调节砖及集气管翻板的作用;少用或不用上炉门调火板,下炉门窥视孔要及时关闭,上下炉门密封不严的要及时泥封,或用耐火纤维密封,以保证炉顶和煤层之间有一定高度的废气保护层,避免炭化室内焦炭自燃,致使化焦和烧坏炉门内衬等。炭化室要根据装煤、正常结焦、结焦末期推焦时控制不同的吸力。清洁型焦炉打开上炉门调火板,会造成炭化室压力出现异常,还会使上炉门内衬烧坏,不得不把耐火纤维内衬去掉,换成耐火砖内衬。利用余热废气发电的焦炉,上升管、桥管、集气管内衬最好使用耐火砖,避免烧坏桥管、集气管。

1

原因分析

经过研究发现,造成桥管内浇注料掉落堵塞吸力

口的主要原因如下:(1)桥管浇注料捣固不实;(2)上升管调节砖口被横拉条挡住,使调节砖口密封不严进空气;(3)四联拱升上来的未燃尽的热废气和上升管调节砖口进的空气混合,使废气在此进行第三次燃烧,浇注料受强热收缩产生裂纹。循环往复,裂纹积累、长大,致使浇注料一块一块往下掉,堵塞上升管吸力口或卡在桥管中间,堵塞了桥管的烟道,造成个别炭化室不能负压操作而冒烟冒火。

2

温度调节方法

根据山东金顺达集团焦化厂清洁型焦炉的特点,

在确保入炉煤挥发分满足炼焦热平衡及膨胀压力并

2.2

收稿日期:2008-07-22

作者简介:吴在奋(1950-),男,1988年毕业于鞍山钢铁学院煤化工专业,工程师,从事焦化生产技术工作。

温度粗细调

新焦炉投产后,要经过4个月~6个月的温度粗

细调,温度正常后上升管调节砖根据情况适宜调节,保证炭化室四联拱压力在1Pa~20Pa(即微负压-2mm

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