丰田TPS分享

丰田生产方式TPS

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有很多公司都套用丰田联生产模式,的确它有独特的管理方式,在每个环节中变通使用也是受益非浅.想知道各位的看法.

丰田生产方式TPS

将丰田生产方式分解,首先有「丰田式的制造方法」。就是建立生产场的流动化。不是像原来那样车床是车床,铣床是铣床等集中在一起摆放,而是像车床、铣床、钻床这样,按照工序顺序,一台一台地排起来摆放。由此从原来的一人一台机到「看多台机」序」,使生产力提高。还有一个就是为了按照「丰田式的制造方法」进行「运用手段的「看板」方式。为了在所需要的时候,按所需数量,获得所需要的东西,为物品的「领取信息」或是「搬运指令信息」,或者作为生产工序当中的「作业指令信息」有效地发挥着其功能。

1. 丰田生产方式的三则

流动化生产 Continuous Flow Processing 工序和工序连接在一起,一个一个的生产产品。 节拍时间 Takt-Time

一天的工作时间除以一天所需要生产的产品数量所需的时间。意思是一个产品需要几分几秒做出来才行。这样能防止生产过剩。

后拉式取料 Pull System (of Production) 后工序在必要的时间,按照必要的数量从前工序领取所需的东西。前工序只按被领取的数量生产。

2. Just-In-Time

如果能够在所需要的时候,按所需数量,获取所需要的东西,那么就可以消除生产现场的浪费不均;不合理,提高生产效率。该思想的开山鼻祖是丰田汽车的创始人-丰田喜一郎,其后继者将此思想展开,概括成为了一个生产体系。不单是关键。 「Just-In-Time」和下面的「自働化」共同形成丰田生产方式的两大支柱。

3. 自働化Jidoka

在丰田的生产方式当中,必须完全是带人字旁的「自働化」机器。「自働化」的思想来自于丰田公司鼻祖丰田佐吉的自働织布机。如果经线断了或是纬线没了,机器会立即停机,即机器内置了使其判断好坏的装置。不仅在机器上,丰田还将其思想扩大到了有操作人员的生产线上。即彻底贯彻如果发生异常,操作人员要把生产线停下来的规则。通过「自働化」,可以防止产生不良品,控制生产过剩,还有能自动检查生产现场异常的益处。

4. 标准作业

一种以人为中心,按照没有浪费的步骤,通过人和设备的工作组合进行最有效率生产的方法。,正确来讲是转为「操多道工Just-In-Time「看板」作还能减少在制品库存。in time, 而是just in time,这是一个重要的 。「自働化」是指将人类的智慧赋予丰田自働织布机的构造是; 」而作为

这样能消除搬运的浪费,

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