基础大体积混凝土技术交底

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基础大体积混凝土技术交底

本工程基础部分砼标号抗渗标号为C35S8,约1400 M3。筏板厚度700MM,基础梁尺寸为1600*1700mm及1200*1200mm两种,承台为2000mm厚砼,电梯井部位为3900mm厚砼。砼施工采用现场搅拌泵送。

施工队伍劳动力配备:

劳 动 力 配 备 表

序号 工种 人数 备 注

1 班组长 2名 有一定的组织能力,并熟悉混凝土施工方法;

2 振捣手 6名 有振捣经验,同时有优秀的产品

3 抹面 16名 必须是瓦工出身,有抹面经验

4 接管 8名 有接管经验,手脚比较麻利

5 普工 28名 能够吃苦,不怕脏,听从指挥

6 机械工 10名 能熟悉操作所用机械,掌握混凝土的拌制要求

4.3.3加强砼中的温度控制

4.3.3.1 在砼浇筑完毕后,做好砼的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,以免发生急剧的温度变化。本工程施工的养护采用,先覆盖塑料布,后盖毡片,最外根据天气情况变化覆彩条布(下雨),毡片层数根据砼的内外实测温度差值,随时改变覆盖的层数厚度。以砼内外实测温度差值25度为控制温度。

4.3.3.2砼的养护时间根据砼的实测温度确定,经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25℃时,方可拆除养护。

为了在施工过程中能尽量多的将热量散发出,结合本工程的实际情况,可采用分层浇筑法施工,分层高度为50㎝。

分层浇筑的具体方案

总体思路:基坑砼分层浇筑到处,在浇筑基础的间隙时间由南向北分层浇筑。

材料配合比偏差控制:

砂、石、水泥、粉煤灰、水的数量采用微机计量。外加剂的加入采用集中分袋称量加入。

4.7 混凝土浇筑

4.7.2 浇筑方法:

4.7.2.1注意事项:

捣过程中应遵守以下要点:“快插与慢拔,落点要均匀,不可漏点振,时间掌握好,密实质量佳”。 在混凝土施工阶段,混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。

筑过程中,各专业派专人负责各自项目的质量,经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施,在已浇的混凝土终凝前休整完好。

4.7.2.2浇筑路线的确定:

对于大体积混凝土的浇筑,采取逐层浇筑,在承台部位底面深下1.9M的部位,浇筑时按水平分层每层500mm左右;在承台的其余部位分四层退台浇筑;承台以外的部分按先一次将700MM筏板浇漫,在浇筑基础梁的方法,但必须在混凝土初凝前浇筑上层,这样既能解决大体积混凝土的散热问题,又能保证施工缝的不存在。浇筑途径如下所述。

本工程由于中间有电梯井,采用BL12布料机布料,混凝土缓凝时间为8小时,根据以往浇筑混凝土的经验,考虑机械原因,平均按15M2/H计算,选取四个布料点,分别是:点一3~4轴,点二5~6轴,点三12~13轴,点四16~17轴;导墙浇筑使用塔吊。

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