混合气体保护焊薄板焊接工艺的开发

混合气体保护焊薄板焊接工艺的开发

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第2 8卷第 2期 20 0 6年 4月

石油化工建设 P toe m a d Ch mia Co s u t n er lu n e c l n t ci r o

V0I 8 No. _2 2

Ap 2 6 r. 00

混合气体保护焊薄板焊接工艺的开发 吴文军 (兰州石油化工公司中油二建甘肃兰州 70 6 ) 3 0 0

摘要描述了利用熔化极混合气体保护焊技术焊接薄板的工艺开发方法,并以具体实例数据为依据作了有关 展开介绍及分析。对于熔化极混台气体保护焊技术在金属加工中的推广应用有一定的参考价值。

关键词熔化极?合气体保护焊昆

薄板

工艺开发

熔化极氧化性气体保护焊技术是一种新型的半自 重要参数。

动焊接技术。该法利用A+ O系列混合气体作为其保 1 rC . 2焊接质量保证的主要环节及目前实际生产中的具体护气体,操作简便、焊接质量好、生产率高、成本低,难点 是唯一能适用于几乎各种规格的材质及焊接条件的全

半自动气保焊焊接质量保证主要是选择合适的焊

位置工艺。与传统手工焊条焊相比,熔化极氧化性气体接工艺参数,保证焊材的适宜性和作业环境的相对稳保护焊操作人员所需培训少,劳动强度低、工作条件大定。因为影响焊接过程的参数较多,但故找到一套较为为改善。其焊缝表面光洁、几乎无飞溅,完全省去了打合适的参数配置最为重要,这成为具体应用中的主要 磨工作,并且因为焊材消耗浪费少、焊接速度高,大大困难。主要表现为水平对接试板的冲击韧性均不过关

降低了成本。不锈钢焊接时几种方法的成本比较见表 l ( 2 J这是推广气体保护焊技术中的长期困扰难题。 < 7)。 (O B C气体公司统计)。 表 1与手弧焊成本比较表 成本组成项电能焊材 人工

1 . 3分析 在开始正式工艺评定试验前,应探索一套有效的 12 .mm G MA 下降2%下降 3% 5 下降5%

4 mm焊条焊 5% 8 8%

科学方法能很快找到较为适用的焊接参数,参数的选定应不是随意或仅凭经验的,使工评减少盲目,性降低成 本。在参数选定中应充分注意各个参数匹配的变化对 焊道质量的影响,并注意适应工艺参数对应的环境。

气体 台计

O% 10 0%

下降

8%

下降 3% 4

传统的气体保护焊接方法早在2世纪5年代初就 2工艺开发及

工艺评定 0 0己出现,虽然它明弧、无渣、生产率高,但因其设备落 21对策及工艺开发方案 . 后、保护气体质量不过关,所以长期未能解决操作性和根据以上分析,在选定最佳匹配的焊材后 (包括保

焊缝质量差的问题。使得焊接工作者对气体保护焊保护气)应引进较为可靠的焊接设备,,并通过科学方法有成见。而在我国此项焊接技术仅仅被用于钢结构的 寻找最佳参数配置,然后再开始正式的工艺评定。 焊接方面,且普及不够,没有充分认识到其优势和长本次薄板焊接工艺的开发,我们采用新型混合气处。 体配比器用于保护气体混合比的调节,板材料为薄国外发展趋势: r C: A+ O混合气体保护焊目前已在 Q 3-板材厚度分别为6 25 A, mm、 m根据母材化学 8 m, 国外广泛使用,欧美发达国家的使用率已超过 6%~ 0 成份和机械性能指标,参照美国焊接学会焊材技术条 7%。 0

件A A . 7的规定, WS 5 1 9 8应选用E 7S 2 3 ( R 0 -、类单道及多层多道?合气体保护焊专用) 12或 10实芯昆的 .( .)焊丝(相当于国产标准G - l0 9中的 Hl Mn i B 8 l— 5 0 S、

1工艺特点及主要难题 11工艺流程 .

半自动气保焊由焊接电源、送丝机构、保护气系 H 8 S)因进口焊丝价格较高, 0Mn i。国内多数焊材厂只统、水冷系统、遥控及焊枪组成,焊接流程如下:口坡 生产 E 7S 6 R 0 -类即 C 2 O气保焊丝,固采用国产 C Q H 加工一焊丝清理一气体检验 参数设置一实施焊接一 -+ -+ 欢迎访问:中国化=建设网》 W W. ci.r《【= W c er g c 1o 一

5 C焊丝即 C 2 0 O气保焊专用焊丝 ( 8 2 i H0Mn S)代

焊接检验,其中送丝速度、焊接电流电压及焊接速度是用。化学成分及机械I能见表 2陡、表 3:

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