PLC产品分拣管理系统的设计

1总体方案设计

随着社会的不断进步,市场竞争的日趋激烈,各个生产企业都迫切地需要改进生产技术,提高生产效率,尤其在需要进行材料分拣的企业,以往一直采用人工分拣的方法,致使生产效率低,生产成本高,企业的竞争能力差,材料的自动分拣已成为企业的唯一选择。针对上述问题,本文利用PLC技术设计了材料自动分拣系统,并基于物料分拣装置模型对系统进行了实验,在材料分拣过程中取得了良好的控制效果。总体设计框图如下所示。

JET引擎

数据库用户界面

Mscomm控件

S7-200PLC

图1.1系统总体结构图

方案设计中包含PLC控制程序设计方案|、PC与PLC通信方案、用户界面设计方案和数据库访问方案。

2.1自动流水线控制方案

传感器选择:传感器是信号发生部分的主要构成,传感器实现当前有无产品的检测。在选择传感器的型号及类型时,需考虑到可探测性能,适用场合等。根据设计的要求,此处选择铁质、金属和黄色传感器。

气动装置:气动装置是产品分拣动作的主要实施者,在有输入信号时气动装置动作并将产品推到物料槽中。在选择时应考虑其时效性及动作幅度等。这里每个气动阀都加有限位开关来控制其动作幅度。

控制程序实现部分:自动流水线运行受上位机控制,通过单击启动或暂停按纽向来控制流水线的启动与暂停;有料时能够连续运行,按一定时间间隔将物料推到传送带上;无料时持续一定时间后自动停止运行,时间由计数器控制,当计数器计够大约370个脉冲时停止,此时最后一个物料刚好走到流水线的终端;再次有料时能够从新启动;分拣气缸由相应的传感器信号控制,传感器检测到信号后气缸动作。

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