三相卧螺离心机在分离油泥中的应用

三相卧螺离心机在分离油泥中的应用

在石化企业产生过程中,将产生大量的油泥,油泥中含有大量的油类等有机物,且含水量高(一般在90%~2上)数量大,如不加处理排放就会对环境造成严重污染。随着人们对环保的重视.作为“三废”之一,各个石化企业都非常重视对“油泥”的治理。

1、“油泥”治理回顾

目前.国内石化企业对油泥的处理主要是将其浓缩脱水,并降低含油量,然后填埋或作其他处理。其工艺主要为固液分离的过程.所以处理后的干泥含水及含油的高低成为衡量三泥处理效果的指标。兰州石化公司动力厂对油泥的治理最初采用真空机过滤后。进入焚烧炉焚烧的方法;由于在焚烧过程中产生大量的烟尘污染环境,且能耗大,后改为将过滤机过滤后产生的泥饼进行集中填埋的方法。由于过滤机过滤后产生的泥饼含水、含油率高,且劳动强度大。为提高处理量及处理效果.该厂于1999年引进了德国福乐伟公司生产的三相卧螺离心机用于油泥的处理,经过近三年的运行,效果十分明显。

2、三相卧螺离心机工作机理

三相卧螺离心机主要由驱动部分、转筒和螺旋输送器构成.结构紧凑.体积小。其运行基于沉降原理.即比液体重的固体颗粒在一个预定的时间内沉淀出来。对于两种有比重差且不互溶的液体来讲,同样可以应用该原理。当物料进入高速旋转的转筒后.物料在转筒内与转筒同步旋转.由于比重不同,受到的离心力不同,比重大的固体颗粒受到离心力最大,水次之,污油最小,这样按照受到离心力大小由外向内形成了同心的一个固体层和两个液层。固体被螺旋输送器推出,液体从各自导液口排除。所以应用三相卧螺离心机不但可以将三泥中的固体分离出来,而且还可以将三泥中的污油分离出来,即能够进行固一液一液分离。

3、三相卧螺离心机在油泥处理中的应用

三相卧螺离心机在三泥处理中显示出了很大的优越性,由于三相卧螺离心机不但可以将油泥中的固体分离出来,而且还可以将油泥中的污油分离出来,这是其他分离法不可比的。同时经三相卧螺离心机处理后的干泥含水率、含油率有不

同程度的下降。现对用真空过滤机和三相卧螺离心机两种方法分理后的油泥情况列表比较如下:

3.1 1997年1~6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1~6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含水率列表对照。

对表1进行对比发现2001年采用了三相卧螺离心机后,干泥的含水率平均降低了6I3% ,由于干泥含水率降低。一方面减少了拉用量.降低了拉运成本;另一方面减少了进入自然环境中的油泥量.降低了对环境的污染。

3.2 1997年1 6月份用真空过滤机处理后的干泥与2001年1 6月份用三相卧螺离心机分离后的干泥的平均含油率列表对照。

通过对照表2我们发现经三相卧螺离心机处理后的干泥含油率平均降低了6个百分点,由于目前对干泥采用集中填埋处理.干泥含油率的降低无疑减少了进入自然环境中的有机

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