模切压痕工艺中常见问题及对策

印刷模切

模切压痕工艺中常见问题及对策

作者:中国包装报 来源:中国包装报

2007-07-31 字号:【大】【中】【小】 我要说两句

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高,消费者在选购商品时,除了要求商品的内在质量外,对 于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求,也包括对包装印后加工质量的要 求。 模切压痕加工技术,适用于各类印刷品的表面加工。尤其是各种档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的 整饰加工,同时也是实现包装设计的重要手段之一。模切压痕加工不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用, 同时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果,而且还赋予印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手 段。因此,模切压痕技术越来越受到人们的青睐,使用的范围也越来越广。但是,在模切压痕工艺中,常常出现 一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分 析,希望对实际生产有所帮助。 全自动卧式平压平模切机,其输纸及收纸原理与胶印机类似,其间的故障在此不做分析,下面只是对模切部 分常见的问题进行讨论。 压力不均匀 模切压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况: 1、如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线(钢刀、钢线)分布不均,造成动平台在模切时受力 歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。 2、如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一 致造成的,此时应打开模切底座的护罩,检查摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换,否则需要调整四个压力调整 斜铁,直到压力一致为止。 模切精度不高 模切的精度是衡量模切质量最为重要的标准之一,是生产出合格产品的重要保证,在实际生产过程中,常常 出现模切精度达不到设计要求的情况。影响模切精度的因素很多,主要有以下几方面: 1、主传动链条磨损拉长,将直接影响模切前定位精度,此时只能更换链条。 2、间歇机构磨损,造成牙排在停止或起动过程中发生抖动,从而影响模切精度。这种情况下一般只对定位 精度产生影响,此时,应对间歇机构进行检修。 3.前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差,如果定位距离过小,则在前、后定位 时不能消除链条误差,从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置,使前后 定位架能拨动牙排 2~3mm 距离为宜。

模切压痕工艺中常见问题及对策

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