解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施

张传行解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施

解决旋窑预热器系统结皮堵塞的措施

张传行

(鲁中水泥厂)

  我厂§3×48m强化型立筒悬浮预热器窑自1996年元月份大检修开窑点火后,出现了预热器系统较严重的结皮堵塞现象,连续几次Ⅰ、Ⅱ预热器结皮、立筒大锥体底部堵塞、窑尾烟室及冷却机头部下料簸箕积料堵塞、严重影响了生产,工艺技术人员通过两个星期的跟班作业分析,解决了结皮堵塞问题,现总结如下,供同行业参考。

96.21015.41.0

11

128.12.1

139.21.5

1414.11.5

1512.91.5

16

鲁中水泥厂有自己的石灰石矿和粘土矿,自己开采、运输、矿石质量稳定,K、Na、Cl等微量元素亦较稳定,煤是定点矿供应、成份波动亦不大,排除了有害成份对窑况的影响,因此采取了以下措施。1 降低煤粉细度及水份

煤粉细度及水份见表1。

表1      

17

18

1921.01.6

2022.14.2

2113.41.9

2218.12.4

2318.03.0

目细度(%)水份(%)

10.416.11.3

1.7

  大检修后自2月9日点火,10~17日未发生结皮,窑运转较正常、台时产量在15t/h左右,此时煤粉细度平均为11.6,平均水份1.6。但17日后,煤粉跑粗,平均细度为18.1%,平均水份为2.5%,连续发生预热器结皮,下料簸箕堵塞。由于煤粉偏粗,造成窑内煤粉燃烧后移,使窑尾温度高。特别是我厂使用分支煅烧技术,在立筒底部喷入煤粉,由于煤粉粗,水份大,要求燃烧过程拉长,使大量煤粉上升到立筒顶部或两级旋风预热器内燃烧,造成预热器系统温度过高,在预热器内部过早地产生部分液相,发生结皮。通过上述分析,采取了调整煤磨研磨体级配、降低平均球径,使用煤磨热风炉,提高煤磨热风温度、降低水份,严格控制煤粉细度小于10%,水份小于1%。2 解决窑尾漏风

窑尾漏风亦是产生结皮的主要原因之一。由于窑尾温度较高,特别是Ⅰ、Ⅱ级预热器,当产生部分液相后,遇到漏入的冷风、液相会急凝、产生结皮、通过系统检查,发现系统漏风多处。Ⅱ级预热器锥体底部锁风阀、受高温变形失灵、锁风效果差、使风短路。九个检查孔变形严重,窑尾切线膨胀节及其法兰,原填充的浇注料被烧掉,出现100mm×1500mm的缝,是较大的漏风点。对此我们采取更换锁风阀,堵塞检查孔,对膨胀节烧注耐火浇注料,对增湿塔顶部管道增设膨胀节、解决膨胀漏风等措施,解决了窑尾漏风问题。

3 加强设备管理,减少开停窑次数、稳定热工制度

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